熔盐电加热器一、电加热器技术参数（1）加热介质：熔盐（2）额定电压：三相380VAC（3）额定功率：14KW（4）加热管长度：1.18米（5）加热元件材质：不锈钢316L（6）电阻丝：Cr20Ni80（7）氧化镁粉：电工级（8）防护等级：IP55（9）加热器壳体外径：DN48（10）设计温度：500 ℃（11）安装方式：横卧法兰安装，法兰材质DN50不锈钢316L.【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 二、电加热器芯技术参数（1）电加热器芯采用符合国家标准的电热元件连接组装而成。电热元件表面均匀，表面平整光滑、无裂纹和滑伤.（2）加热器的绝缘材料应为电工级氧化镁粉材料，在高温下应具有良好的绝缘性能和介电强度（在冷态情况下，每根加热元件的绝缘电阻大于100MΩ）。（3）电阻丝采用优质的高温电阻丝，电热元件的封口材料及方案选择应保证可靠绝缘密封。（4）保证电加热器弯头处绝缘材料密度均匀。（5）加热元件成品后需高温烧结处理。（6）电加热元件的引出棒和电阻丝的连接以及加热元件的焊接应采用成熟可靠的连接及焊接方案及材料，并严格按相关工艺要求进行操作，确保连接与焊接牢固、可靠。（7）每个电加热芯应设有备用加热元件，便于在个别加热元件损坏时补足所需的加热功率。（8）电加热器的设计使用寿命在5年以上。质保期1年，1年内因质量出现的任何问题，无偿更换并承担相应的责任,同时现场提供24小时无偿技术服务。三、电加热器电源接线盒  材料:碳钢  防护等级：IP55  接线盒内应有与用户动力电缆连接用接线，便于进线电缆的可靠压接。四、涂漆  所有碳钢材质外表面应进行除锈处理，按要求喷涂油漆。不锈钢表面应进行酸洗钝化处理。

2025-11-21

烟气电加热器  管道中的气体在压力作用下进入电加热器进口，沿着电加热器内部特定的散热热力学原理设计的路径，带走电热元件表面散发出的大量热量，在电加热器出口得到满足工艺要求的气体温度。  防爆电加热器为卧式结构，主要由电热管集束（含防爆接线腔、散热区及隔热层、折流板）、容器部分组成。1.技术要求 1)电加热器按GB/T 3836.1、2、3标准制造，防爆等级ExdIICT4 Gb； 2)电加热器所在地为户外，防护等级IP65，防腐等级THWF2。 3)电加热器有安全可靠的静电接地措施，配内、外专用接地螺栓，并均有明显的接地标志，现场电加热器本体及接线盒需设置单独的接地端子。 4)电加热器容器外部应另配保温支撑、保温措施（由用户现场完成）。 5)电加热元件与法兰的焊接必须采用密封焊（俗称深口焊），不允许使用套管焊。 6)电加热器控制柜布置在配电室内。 7)接线盒配置不锈钢防雨罩，运行时接线盒表面温度不超过60℃。 8)接线腔内加热元件和接线端子之间采用高温导线接线。 9)电加热器本体接线盒内配防结露加热器，防止加热器接线腔内部出现结露现象，防结露加热器在加热器工作时断开，在加热器停止运行时自动加热。 10)电加热器现场操作盘由卖方提供。 11)电加热器的设计寿命20年。2. 电热元件设计  加热器采用U型高性能管状发热元件（电热管）作为基本发热器材，最终外径为Φxx，电热管采用国际同步的生产工艺。  1)绝缘材料选择高温结晶氧化镁粉，在1050℃时也能保持很好的绝缘性能； 2)电热管壁厚xxxmm，外壳采用S321不锈钢制成； 3)电热丝采用高温镍铬合金丝（Cr20Ni80）； 4)加热元件成品后需高温烧结处理。 5)电加热元件的引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接及氩弧焊接。 6)电热元件的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封方式。 7)加热元件的弯管处二次压扁，以恢复绝缘材料的密度。 8)电热芯带吊耳，电热管提供不低于10%的备用量（最少1个）。 9)在防爆接线腔内带有加热管接线图。 10)工厂测试冷态单根加热元件的绝缘电阻≥500MΩ，每个加热器束整体绝缘电阻≥50 MΩ；到现场后加热器束整体绝缘电阻≥50MΩ；加热器安装后至投运前时间不超过3个月内，加热器束整体绝缘电阻≥20MΩ；电加热器相间电阻值满足计算结果，并且平均误差在5%以内。 11)加热器相间电阻值满足计算结果，并且平均误差在5%以内。3.功率密度的确定  加热器的功率密度：即电加热元件单位发热面积上的功率，它是电加热元件极重要的参数，直接影响加热器的使用性能及使用寿命，它的取值是一个非常专业的问题，受到许多因素的影响 (如介质的流速、温度、物理和化学性质及介质流过加热元件的方向等等) 。如果取值大则会引起过热、结焦，严重时很快就会引起加热元件的损坏；取值偏小，则会引起体积增大和成本的急剧增加。  根据卖方提供的技术参数，运用“电加热元件的计算机辅助设计”软件，选择最优的功率密度。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 4.电热元件的氧化及解决办法  引起氧化的原因有：对介质加热时间过长，局部加热温度过高，元件表面含碳量高等原因。卖方提出如下解决办法：（1）缩短流体电加热器介质在容器内的停留时间；提高流速，减少电热管与流体间的滞留层，增加了电热管与流体间的传热系数，降低了电热管的表面温度，延长了电热管的使用寿命。（2）合理安排加热器内部结构及各加热组工作的均匀性，对称性；5. 电热元件制作及检测 5.1电热管的制作：发热体相互间、管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于2mm，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按GB3836.3-2021表1和表3规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处理和防潮处理，按GB3836.1-2021的规定进行型式试验。 5.2 电热管必须承受下列试验： 1)1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1000（2×电加热器的额定电压＋1000V）最低1760V，按2000V进行高压测试。 2)以1.1倍额定电压、额定电流通电5分钟，断电状态，全部浸入水中25分钟为一周期重复试验50周期后，在大气中放置40分钟，再承受1分钟，所示交流电压的介电强度试验。 3)在＋40±5℃相对湿度为90±5％的温热箱中放置24小时后，立即擦去表面潮气，用500伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于10兆欧。 4)在冷态（室温）时，电加热器元件的绝缘电阻大于500MΩ。 5)电加热器内部加热元件的其它方面应符合JB/T 2379－2016，《管状电加热元件技术条件》的规定。 6)电加热器内部电热元件要求100％做试验。 5.3 电热管的制作  通过灌粉、振粉、缩管、弯管。最后检测：绝缘电阻单支电热管>500MΩ；组装后≥50MΩ；高压测试≥2000V/min。符合国标GB3836.1～3及B/T2379。 1)电热管汇集法兰：采用德国EWM湿面的计算机控制的自动管板氩弧焊，将加热元件的管壳与法兰牢固焊接，使电热管固定，并成为受压容器的一部分。 2)散热区及隔热层：电热管非加热区，外增加不锈钢套管，并填充隔热层，防止热量的传递。 3)散热区的制作：法兰与散热套管及防爆腔室底板间先用自动氩弧焊打底，再进行强度焊接，最后做水压试验；确保产品质量。 4)防爆接线腔：位于电热管集束顶端，电热元件引线端设置有非加热区，防爆接线腔采用离开式布置，有效地阻止由容器管板经散热区套管传递过来至防爆接线腔室内的温度≤60℃。因功率较大且落地安装电加热器须直接与现场接地网连接，故接线腔内、外设专用接地端子。 5)折流板:为避免局部过热烧坏电热元件，容器内设置折流板。 5.4 与买方之间的接口  机械部分：所有法兰接口均带配对法兰及垫片、紧固件。  烟气进/出口：Φ2845X6mm，材质为S30408，焊接  排污口： SO80-class150RF，材质为S30408  SH/T3406-2013，带阀门及垫片、紧固件。

2025-11-19

防爆导热油炉一、设备使用条件按卖方要求提供相关内容：工艺条件（如压力、温度、物料特性）、工作环境、公用工程条件。环境温度：-10—45℃；环境湿度：≤ 90%；三相五线制，整机功率约41.5KW；使用温度：≤300℃。按需方要求提供：设备出力参数（如泵的杨程、流量）、结构，使用《设备数据表》设备主要技术参数:防爆等级：dⅡBT4，电源电压：380/50电加热有机热载体锅炉外形：1900x600x1400；电控柜尺寸：800×800×2200（两面开门，双侧布置元件），标准GGD柜，预留柜外连接。电加热有机热载体锅炉额定加热功率：36KW，整机功率：41.5KW。离心式热油泵：RY50-32-200，流量：18m3/h，扬程：40m，电机功率5.5KW（1台）；电机为三级能效（执行标准GB18613-2020）；防护等级：dⅡBT4进出油口法兰：dn50；筒体采用国标φ219无缝钢管，材质Q235B，壁厚6mm，加热管采用T20碳钢（壁厚不小于2mm）。接管选用带颈平焊法兰、凸面。压力等级PN25，垫片材质为金属石墨缠绕垫。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525二、电气要求加热总功率为41.5KW，油泵功率为5.5KW；三、控制及保护温度调节仪表自动控温，超温控制仪表提供报警输出，系统欠压、系统超压、系统超温等报警和流量异常，任何报警情况下均不能启动加热；油泵不启动情况下，不能启动加热；温控表带485通信，与DCS通讯。采用PLC控制，油泵启动/停止，加热启动/停止均可现场和DCS控制；每台设备设置电能监控表一块（品牌广州东琦电能表），带485通信；电气与仪表分开，控制系统应用PLC控制，并入DCS控制室，PLC预留profibus-DP通讯，PLC为西门子s7-200smart，仪表通过485与DCS通讯。

2025-11-17

脱硝电加热器 一、技术参数              名称            单位                                数据      电加热器型号          WNH-380/650           非防爆             分组             组                                8组        安装型式                               卧式             数量             套                                 1        加热介质                               空气    启动并网工况风量          Nm3                             10500          操作压力        KPa（g）             15          设计压力        KPa（g）             20          进口温度            ℃                               330          出口温度            ℃                               475          设计温度            ℃                               600          控制精度            ℃                               ±2          控制元件                             可控硅          主电源电压             V                                  380          主电源频率            Hz                               50      加热器接线方式                                △         电热管型式                              U型          加热密度         W/cm2            2.4     每根电热管功率           KW                               3.0        电热管材质                            S31008         法兰材质                           S30408 II        接线盒材质                         Q235B碳钢        加热器功率           KW               650         防护等级                              IP54         防爆等级                            非防爆         法兰标准                      HG/T20592-2009         进口法兰           mm                   PN10 DN600         出口法兰           mm                         PN10 DN600【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  二、技术要求  1. 电加热器   分两路电源进入电加热器来满足电加热器功率达到650KW的要求，投标方需要配备两路电源接口 并合理分配电加热器达到650KW的功率要求（一路 300KW，一路350KW）。650KW电加热器其中350KW为固定功率300KW做可调。   电加热器由防爆接线腔室、电加热芯、容器壳体组成。电加热器为卧式结构。加热区是电加热器的主体，其内部设有均匀布置的 U 型管状高密度集束式电热元件，设备本体和设备出口测温、超温报警和联锁以及折流板等，进入电加热器的流体在加热区内被电热元件直接加热。电热元件的电源接线及分组全部在接线腔室内完成。   电热管汇集法兰采用S30408Ⅱ,通过与电热管衬套管焊接使电热管固定，并成为受压容器的一部分。 a.电热元件的制作，发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于2mm。管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按 GB3836.3 表 1 和表 3 规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处理和防潮处理，按相关要求进行型式试验。  b.电热管必须承受下列试验  （a ）以1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验2000次，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1002 × 电加热器的额定电压＋1000V）最低1760V，按2000V进行高压测试。  （b） 以 1. 1 倍额定电压、额定电流通电 5 分钟，断电状态，全部浸入水中 25 分钟为一周期重复试验 50 周期后，在大气中放置 40 分钟，再承受 1 分钟，所示交流电压 2000V 的高压试验。  （c）在＋40±5℃相对湿度为 90±5％的温热箱中放置 24 小时后，立即擦去表面潮气，用 500 伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于10兆欧。  （d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差+5％～- 10%。  （e ）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。  （f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的 1. 1 倍条件下工作。  （g）元件的其它方面应符合《JB/T2379－93》，管状电加热元件技术条件的规定。  （h）电加热器内部电热元件要求 100％做试验。   加热器的电热元件材料为S31008，法兰材料为 S30408Ⅱ,电热管外径为12mm，壁厚1.2mm；   电热丝为Ni80Cr20丝，绝缘材料为MgO，在800℃时也能保持很好的绝缘性能.。   加热器的功率密度：2.4W/cm2。   加热器各焊接部位采用套管焊接，使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接及其的 牢固、可靠。

2025-11-15

原油罐用加热器一、项目概况    本项目用于5×104m3双盘式外浮顶原油储罐罐内加热器改造项目。每罐共一套加热器，每套4组，加热面积共250m2。本次更换一座5×104m3原油储罐加热器一套4组，每组加热面积至少62.5m2。成交单位应按此技术要求签订技术协议，与报价文件一起做为合同附件。二、项目名称    加热器改造项目。三、现场条件 1、气温：年平均气温9.8℃，极端最高气温34.4℃（1978），极端最低气温-22.4（1976）. 2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975） 3、雾况：年平均雾日为4.4d 4、风：仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s；次强风向是N、NE，其最大风速26.0m/s；常风向为SSE，频率17.28%，次常风向为S，频率13.94%。六级以上风频率16.62%。 5、抗震设防烈度：7度（0.15g）。四、储罐的基本技术条件 1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、储存介质：原油。 3、油罐设计温度：75℃ 4、介质密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盘边缘支撑高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。 8、加热介质：蒸汽，温度200℃。 9、罐底板坡度：15‰。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 五、项目内容及范围 1、供货商提供5×104m3双盘式外浮顶原油储罐无水击加热器4组。每组加热面积不得少于62.5m2，每座罐整体加热面积不得少于250m2。加热器钢管采用螺旋翅片散热方式。 2、由甲方委托第三方施工单位负责现场安装，供货商提供加热器安装图纸，并负责现场安装指导，并应及时书面向甲方反馈第三方安装问题。 3、由甲方委托第三方检测单位负责对现场安装的所有焊口的无损检测工作，供货商负责监督现场无损检测单位的检测工作并复核底片质量，对底片质量问题及时书面报告甲方。 4、供货商提供出厂产品无损检测报告，并将底片交甲方收存。六、设计制造技术要求 1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。 2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“无水击”型，且节能。 3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。对接焊缝应采用氩弧焊打底，焊接采用电弧焊或氩弧焊盖面，电弧焊焊条型号为E4316。 4、焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。 5、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。 6、加热管选用无缝钢管φ60×6、材质20（GB/T 8163-2008），钢管采用螺旋翅片散热方式。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生，规格为φ114，集结管壁厚不小于8mm,拔制端头厚度为6mm，长度不小于31.85mm，拔制长度符合GB12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》中的规定，托架用角钢∠50×5。

2025-11-13

原油罐用加热器一、技术要求 1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、储存介质：原油。 3、油罐设计温度：75℃ 4、介质密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盘边缘支撑高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。 8、加热介质：蒸汽，温度200℃，压力1.2MPa。 9、罐底板坡度：15‰。二、项目内容及范围 1、*供货商提供5×104m3双盘式外浮顶原油储罐立式无水击加热器4组。每组加热面积不得少于62.5m2，每座罐整体加热面积不得少于250m2。加热器钢管采用螺旋翅片散热方式。 2、由甲方委托第三方施工单位负责现场安装，供货商提供加热器安装图纸，并负责现场安装指导，并应及时书面向甲方反馈第三方安装问题。 3、由甲方委托第三方检测单位负责对现场安装的所有焊口的无损检测工作，供货商负责监督现场无损检测单位的检测工作并复核底片质量，对底片质量问题及时书面报告甲方。 4、供货商提供出厂产品无损检测报告，并将底片交甲方收存。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、设计制造技术要求 1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。 2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“立式无水击”型，且节能。 3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。 4、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生。 5、加热器在油罐中呈立式布置，并在每组的环路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。 6、加热器在罐底应该主要以环形均匀布置，有利于油品加热的均匀性；在罐内所占面积小，排列有规律，使罐内平面空间加大；通道宽敞，检修、操作方便。 7、加热器应结构简单，先行预制，预制组件可通过罐壁人孔进入罐内，安装方便。 8、加热器支撑型式由供货商统一考虑，材质应为Q235B，所用型钢最小壁厚不得小于5mm。 9、加热器弯管处应采用大曲率煨制弯头，弯头壁厚不小于同规格管壁壁厚。 10、加热器要求喷砂防腐，表面除锈应达到GB/T 8923中的Sa2.5级质量要求，加热器采用酚醛环氧漆，厚度60 μm。支架采用镀锌支架。垫板和拖钩现场需要焊接不防腐。 11、加热器的托钩不允许与加热排管进行点接触，不允许采用钢筋等煨制托钩，托钩要求与加热排管呈弧形圆滑的面接触。 12、加热器组装完毕后应进行整体水压试验，试验压力为1.8MPa，试验必须用淡水。 13、加热器要根据储罐原设计施工图等设计文件避开罐内所有部件。四、质量控制 1、供货方对供货的产品负全面质量责任。质量保证期为投产运行后1年，在质量保证期发生的质量问题，供货方负责免费清罐、维修或更换。六年内因制造、安装、焊接原因造成的设备问题，供货方负责免费维修或更换。 2、质保期内发生的质量问题，供货方在接到电话通知后，两小时内对甲方提出的问题给予答复，直到解决为止，需要现场解决问题时，二十四小时到场。 3、加热器使用寿命不小于15年。 4、其他的质量和服务承诺 5、加热器在安装完成后，应按照相关的规范、标准进行检验和测试。 6、加热器应取得相关质量认证部门的认证，在进行各种认证前一周，应向甲方提供认证项目清单。

2025-11-10

蒸汽电加热器1.设备设计与制造要求1.1 电加热装置整机具有良好的防锈蚀、防磨损性能和高度的运行可靠性。1.2电加热装置应采用紧凑设计、尽量减少设备占地，相关接口应便于现场安装。1.3电加热装置应按照GB150《压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》进行制造、焊口及管件等热处理、试验和验收，并报市场监督管理局取得相关手续。并提供《压力容器产品质量证明书》及相应的检测、试验、热处理报告及过程设备强度计算书等。1.4投标人必须提供D1类压力容器制造资质；所有焊接部分制作必须由持有对应焊工证的人员完成。1.5管道蒸汽电加热装置防爆等级：ExⅡCT4类；电加热装置筒体纵、环缝均应作X射线检查。1.6设备制造完毕后进行水压试验，水压试验水温不低于5℃，氯离子含量不超过25mg/L，按《压力容器安全技术监察规程》进行试压，试验合格应立即将水渍去处干净。1.7管道蒸汽电加热装置的防护等级为IP54。1.8管道蒸汽电加热装置的所有接口均为法兰连接，接管伸出设备外的长度不小于150毫米，以使接口露出于保温层之外，并提供固定保温层的措施（保温金属紧固结构件及保温支撑由投标人供货,设备保温由招标人现场自理）。1.9管道蒸汽电加热装置采用金属管状电加热元件，元件采用高温耐热镍铬合金丝材料，元件金属外壳采用不锈钢管材。发热元件要求拆卸方便，采用专用扳手可以在不拆卸固定板的情况下很方便地进行更换。1.10电热管采用分组并联加热，在空隙部分紧密地充填无水结晶氧化镁，应保证导热性好，绝缘性优，加热装置的绝缘材料在高温下应能保持良好的绝缘性能和介电强度。1.11投标人采用分次缩管成型工艺，确保加热元件充填材料的密实度，隔绝电热丝与介质接触，应确保设备无故障运行不少于15000h。1.12加热装置内应设导流板，使介质与电加热元件充分接触，蒸汽加热均匀。1.13电加热装置配套疏水阀、安全阀、进出口蒸汽反法兰等，到货时提供电加热装置结构图及总装系统图。1.14电加热器的设计应留有一定的余量，且具有在一定温度范围内保持恒温的功能。控温精度：0.5级；控温范围：0～420℃。当电加热装置进口蒸汽温度在160℃～250℃之间时，加热器出口蒸汽温度控制在180℃～410℃，流量不小于2~4t/h。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 2. 工艺要求2.1蒸汽电加热装置采用深孔氩弧焊接设备，将加热元件的管壳与法兰利用深孔焊接技术进行深孔焊接，使电热管与管板固定，并成为受压容器的一部分。2.2蒸汽电加热装置应保证接线盒内部温度低于60℃。投标人的方案应完全避免接线盒内部因温度超高而导致接线盒内部接线电缆软化造成短路，确保现场设备的正常运行。3.设备性能要求3.1  为了确保电厂安全运行，蒸汽电加热装置设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在荷载的最不利组合。（1）内部及外部的设计压力；（2）零部件重量及运行或试验情况下存水的重量；（3）附加荷载，包括管道及保温等；（4）还应考虑安全阀动作时的反力。3.2  蒸汽电加热装置的设计应考虑安全阀开启时的排汽的反作用力（F）、力矩以及内压力的影响。3.3  考虑突然施加荷载（F）的影响。对安全阀动作时所施加的作用力和力矩，还应计及与安全阀开启时有关的动载荷系数，该系数可取为2。3.4  装设安全阀的短管、蒸汽电加热装置壳体（包括各接口短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰（如有）均应作强度验算，以承受内压、安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量。3.5  加热装置能承受进出口管道附加推力和力矩值。4. 电气部分4.1 投标人配供的电气设备符合IEC有关规定或相当于上述标准的中国标准。4.2  投标人成套配供电加热装置的控制设备、配电设备。投标人提供的电气设备和部件按GB/T 50549《电厂标识系统编码标准》编码（具体KKS编码规则在设计联络会上确定）。随机配套电源柜、控制柜应满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准。

2025-11-07

风道电加热器 一、技术要求  1.加热器的电热元件材料为 304 不锈钢管，电热管外径为φ16 壁厚1.5mm，电热丝为高温合金丝，绝缘材料为高温绝缘材料，可能保证在 800℃时也能保持很好的绝缘性能。  2.电热元件发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于 2mm，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接符合最小电气间隙和最小爬电距离的规定，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处理和防潮处理。  3.电热管必须承受下列试验:   1）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差±5％。   2）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。   3）元件允许在电压 85%-110%之间正常运行。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525   4.电热管的制作：Ф16 的电热管壁厚 1.5mm，电热管外壳均选用 SUS304，发热丝选用高温合金丝。通过灌粉、振粉、缩管、弯管。最后检测：绝缘电阻单支电热管>500MΩ；组装后≥300MΩ；高压测试≥1800V/min。  5.智能温度控制柜具有短路、过载、超温保护等，保证设备长期稳定工作。风机和加热器连锁，当加热温度或环境使用温度到达预先设定值时能自动开启或关闭。保证了加热器的正常运转。风机和加热器为分离式，之间用风筒连接。配备轴流风机，电压 AC660V，功率 7.5KW，距离轴流风机 1 米处的最大声级＜85 dB，设备低噪音运行；轴流风机需放在室外，因此具备可靠的防水效果。  6.智能温度控制柜壳体采用优质碳钢并进行表面喷塑处理。 二、设计、制造和检验标准  1.所供设备产品应符合最新国家标准及行业现行的有关标准。  2.设计和制造符合国标 GB3836.1～3-2021 及 JB/T2379－93《金属管状电热元件》的要求。

2025-11-04

生水加热器1.运行环境及外部条件  1) 室内安装运行  2) 环境温度：5~30℃  3) 蒸汽参数：1.6MPa ,420℃（暂定）  4) 生水参数：0.2MPa≤P≤0.5MPa ，5-15℃2.设备规范及要求  1) 加热方式：一次性汽液混合加热方式   2) 型号：随品牌  3) 加热水量：Q=220t/h，共2台  4) 介质：地表水\水库水  5) 带自动调温装置  6) 噪声强度：≤65dB(A)  7) 材质为：外壳为#20碳钢，内部部件为S30408   8) 控制出水温差：25±1℃ ，生水水温,5-15℃  9) 以上要求为最基本的，此外还应满足有关“国标”、“部标”的要求。设备的加工制造应是高标准的优质产品，配供的调温装置应说明控制原理及设备选型。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.技术数据（1）汽水混合式加热器（带排污阀）（2）单台出力：220m3/h （3）加热介质：地表水、水库水 （4）安装方式： 立式/卧式（5）运行阻力： mH2O （6）运行噪声： dB(A) （7）外壳及内部件材质：外壳为#20碳钢，内部部件为S30408（含排污阀）。（8）进水最低温度：5℃ （9）控制出水温度：25±1℃ （10）加热用蒸汽参数：420℃ （11）压力：1.6MPa （12）出水温度控制方式：控制蒸汽量（13）加热方式：一次性汽液混合加热 （14）进水压力：0.2MPa≤P≤0.5MPa 4.检查和性能验收试验 4.1 工厂检验  1）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。  2）工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。  3）投标方检验的结果要满足规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直到满足要求，同时向招标方提交不一致报告。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方，处理方案经招标方认可。 4.2 性能验收试验 4.2.1性能验收试验的内容包括但不限于：  1）水压试验  2）气密性试验 4.2.2性能验收试验的标准和方法  性能验收试验的标准和方法：按照国家和行业标准有关规定执行。

2025-11-01

锻造加热炉一、设备名称、型号、数量、供货期、用途1、名称：锻造加热炉蓄热式改造    型号：非标2、设备数量：1台3、供货期：60天4、设备用途：用于碳钢低合金钢锻造加热二、设备的主要介绍及基本要求1、设备的基本要求（1）炉膛尺寸（深×宽×高）：1856×1160×1174 mm（2）正常工作温度：1250℃（3）最高工作温度：1350℃（4）系统控温精度：±2℃（5）最大装炉量：3.5t （6）炉衬结构: 全浇注料结构（浇注料+保温层）（7）炉体表面温升：按GB/T16618相关标准（8）可比单位能耗：JB/T50153-1999特等炉标准（9）燃料种类: 天然气（10）燃料热值：8430 kCal/Nm（11）炉前燃料管道压力：8～10 kP（12）烧嘴类型：蓄热式平焰烧（13）烧嘴数量：1对（2台）（14）烧嘴安装方式：炉顶安装（15）自动控制方式：自动控制 人机界面 触摸（16）平均排烟温度：180℃（17）炉门升降方式：电机带动减速器升降炉门2、管道系统（1）天然气管路炉子的主燃气管道与厂房天然气供气总管上的分支管道阀门连接，炉子燃气管道与炉体上安装的各燃烧器（烧嘴）相连。炉子主管道上安装燃气专用手动截止阀、自动快速切断阀、减压阀、过滤器、流量计、压力表及压力开关等。（2）空气管路空气管道分为冷空气管道和热烟气管道两种。冷空气管道是鼓风机向烧嘴输送助燃空气的通道，即向燃料提供燃烧所需氧气；热烟气管路是经由引风机强力排出炉内烟气的通道，用于排出经蓄热降温后的烟气，排放出的烟气必须符合相关标准，烟气排放系统也必须符合标准。（3）压缩空气管路压缩空气是管路系统上所有的气动执行元件的动力源。各路管道均装有关断阀、以及具有过滤、润滑、调压功能的三联件、二位五通电磁换向阀、气缸等。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-55253、安全防护：为了避免炉子在使用过程中出现安全事故，需配置以下装置：（1）压力安全保护：当系统中出现压缩空气欠压，天然气压力超过设定值时，控制系统会自动停止，进行保护，同时进行报警。（2）炉温超温保护：对最大设定温度进行保护，同时设置超温报警，防止发生炉子跑温和事故。（3）点火报警：烧嘴点火不成功，会关闭天然气阀并重新点火，三次点火不成功则系统自动切断燃气阀门，同时发出声光报警，提示操作人员处理。（4）烧嘴熄火报警：烧嘴熄火，系统自动关闭燃气同时发出声光报警。（5）燃气紧急切断保护：天然气总管设置自动安全阀，系统掉电，安全阀迅速自动关断。同时天然气总管安全阀与燃气压力安全保护连锁，风机信号连锁。4、新设备必须完全符合以下国家标准：（1）工业炉砌筑工程质量验收标准           GB 50309-2017（2）耐火纤维炉衬的设计和安装规范         JB/T 7629-94（3）工业电炉温度控制柜                   JB/T2851-92（4）工业炉窑大修理及新建通用技术条件     JB/ZS 2.11-1994三、验收安装调试及培训要求1、预验收:预验收在卖方进行，卖方提前通知买方，买方派相关人员参加共同完成。卖方提供厂内验收报告给买方，外观、静态、动态检查需符合技术协议要求，全部合格后，双方签订预验收协议。2、终验收：设备发运到买方后，卖方负责卸车及安装就位，买方提供所需的起吊及安装工具，并及时提供必备的电、气，相关费用由买方负担。卖方负责指导安装，买方通知卖方派有关技术人员及调试人员进行现场调试。双方代表按照装箱单共同清点随机附件。安装调试过程中所需的专用工具、仪器由卖方自备。进行外观、静态、动态检查，需符合技术协议要求，连续进行10炉批次的生产，全部合格后，签订终验收协议。3、培训：    卖方在终验收时，须对买方操作工、工艺人员及机械、电气人员进行操作、保养和维护方面的培训，时间不少于5天。四、技术资料要求：   设备交付时卖方负责向买方提供《设备操作说明书》等相关资料各3套及上述资料备份光盘，同时提供设备出厂检验报告、质量合格证及相关质量证明。设备如有基础，应在合同签订后30天内提供设备基础图和设备平面布置图。五、设备保修期及售后服务要求1、卖方有优秀的售后服务团队，充足的技术人员。并且保证提供的服务人员联系方式畅通。卖方在收到用户设备故障情况反馈后4小时内做出响应，如需卖方服务人员到用户现场，卖方在收到买方通知后48小时内到达，并在到达后5日内解决合同设备的故障（重大故障除外）。如果卖方未在上述时间内作出响应，则用户有权自行或委托他人解决相关问题或查找和解决设备的故障，卖方承担由此发生的全部费用2、设备整体质量保证期为验收之日起12 个月。 3、卖方保证在合同范围内提供的备品备件能够满足合同设备在质量保证期结束前正常运行及维修的需要，如在质量保证期结束前因卖方原因出现备品备件短缺影响设备正常运行的，卖方免费提供。质保期过后，卖方承诺继续提供广泛的技术支持。卖方承诺以不高于同期市场价格或其向任何第三方销售同类产品的价格提供设备正常运行所需的全部备品备件。卖方工厂在国内备有常用备件库存，在收到用户订单后24 小时内响应。 六、包装及运输要求1、包装箱应用新的坚固材料制成，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于陆运和整体吊装。2、运输由卖方负责，运费（含保险）应单独报价且计入总价之内。货物在途风险由供方承担。3、运输方式：汽运。七、安全与保密1、卖方在买方现场施工时，要遵守买方现场工作安全、保密、环保、职业卫生等管理制度，并对所产生的事故负责。2、卖方不得泄露买方的秘密，不得将买方的图纸和产品数据等信息泄露，否则承担因此造成事故的所有责任。

2025-10-31

生水加热器1.技术要求（1） 投标方提供1台出力为250t/h生水加热器。生水加热器采用直接混合式蒸汽加热器，进汽管路设电动关断阀、电动调节阀及必要的手动隔离阀和止回阀。（2）加热器应设置温度连续自动调节系统，在给水流量、温度变化时能恒定其出水的温度30±3℃，温度高于33℃时报警，温度高于35℃时自动切断加热蒸汽。（3）进汽管的允许流速范围35-50m/s。进入加热器的给水母管上应设进水手动阀、出水手动阀，蒸汽管最低点应设排放阀。（4）蒸汽管道应设电动关断阀、电动调节阀及必要的手动隔离阀和止回阀，低点设疏水阀和排水阀。汽侧阀门仪表设计压力为1.7MPa(g)，设计温度366℃。（5）加热器结构应方便设备的检修及清洗，同时至少能耐400℃的高温。（6）该装置上应设吊耳，以便安装、检修用。（7）加热器设备采用质量可靠产品。（8）投标方应按有关国标或有关制造厂选用的标准标出材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。（9）加热器不接受采用蒸汽减温减压的方式，以减少加热蒸汽工质的损失。（10）仪表配置       1）进汽管设就地双金属温度计、压力变送器、流量计和热电阻。       2） 进水母管设双金属温度计。       3）出水管设就地双金属温度计、热电阻。出水管温度信号传至PLC。（11）所有附件成套供应，并且安装在同一个基座上，所有附件应组装好。（12）所有的设备，包括其支座都具有完全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用时。所有接口管接至指定的位置，规定的供货范围内所有管道的支吊架由投标方设计供货。2.阀门 2.1 阀门供货要求（1）投标方提供系统内的所有阀门。（2）本工程电动阀门选用国内知名品牌。 2.2 阀门的口径应与满足要求的工艺管道一致，严禁缩小阀门口径。 2.3 投标方应列出详细的阀门明细表（标明使用位置）。 2.4 所有阀门应是防尘、防水、防腐的。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.仪表和控制要求 3.1总的要求（1）控制柜上应有远方和就地控制的切换开关，并留有远方启动和停止的接口。程控时应能通过集中控制系统实现远程控制，一种方式使用时另一种操作应自动闭锁。（2）控制器应采用SIEMENS、ABB、施耐德可编程控制器，为使全厂PLC选型一致以减少备品备件的种类和维护量，PLC的选型最终由甲方确认，手操器应采用触摸屏显示器。（3）电控柜应设有通电状态显示的指示灯及各动力设备的运行、停机和故障显示的指示灯。（4）电控柜应设有各动力设备运行状态及故障报警的远方显示接口。（5）一套完整控制至少应该包括由PLC组成的控制系统和就地仪表设备等硬件设备和完整的配套软件；系统可利用率至少为99.9%；整个系统具有较强的抗干扰能力。系统全部采用汉字显示。（6）就地控制柜应完成，但不限于下述功能：   1）自动检测生水加热器水侧进出水压力、温度及进水流量（现有一进水流量计，需远传至PLC系统），并可就地显示。   2）自动检测生水加热器蒸汽侧压力、温度、流量，并可就地显示。   3）可根据水侧出水温度自动调节入口蒸汽流量，保证供水温度。以上参数应能传递到集中PLC控制柜及上层机组DCS控制系统。乙方提供的PLC应该有开放的协议与DCS进行通讯，DCS系统对该装置可以监视控制。提供与DCS通讯的光纤，负责通讯的完整性。提供与上位编程机通讯线。配合DCS系统厂家完成DCS组态。 3.2  就地设备（1）所有就地仪表设备应具有高度的可靠性、可用性、稳定性、可操作性和可维护性，并满足功能要求；（2）所有就地仪表设备应满足工艺系统监控的要求，由乙方根据甲方提供的工艺系统图和监控要求来配供。仪表设备的选型需甲方的认可。（3）乙方提供的用于实现系统控制、监视、报警及保护功能所需的过程量检测装置，其布置由乙方负责设计，应便于现场巡视及就地操作。（4）为了在线或就地仪表设备（如热电阻，压力、差压开关，液位开关，变送器等）接线方便，并节省电缆，乙方应考虑设置必要的接线盒（箱）以及由在线或就地仪表至接线盒（箱）的连接导线或电缆，这些导线或电缆由乙方提供。（5）乙方提供的控制柜室外露天布置应符合IP56标准。为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。（6）控制柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。（7）控制柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间产生的所有偶然应力。（8）所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。（9）控制柜内应设有独立的计算机系统接地、机壳安全地、电缆屏蔽接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。（10）控制柜设计应满足电缆由柜底引入的要求。（11）对于控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准电源插座。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。

2025-10-29

原油罐用加热器一、项目概况    本项目用于5×104m3双盘式外浮顶原油储罐罐内加热器改造项目。每罐共一套加热器，每套4组，加热面积共250m2。本次更换一座5×104m3原油储罐加热器一套4组，每组加热面积至少62.5m2。成交单位应按此技术要求签订技术协议，与报价文件一起做为合同附件。二、项目名称    加热器改造项目。三、现场条件 1、气温：年平均气温9.8℃，极端最高气温34.4℃（1978），极端最低气温-22.4（1976）. 2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975） 3、雾况：年平均雾日为4.4d 4、风：仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s；次强风向是N、NE，其最大风速26.0m/s；常风向为SSE，频率17.28%，次常风向为S，频率13.94%。六级以上风频率16.62%。 5、抗震设防烈度：7度（0.15g）。四、储罐的基本技术条件 1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、储存介质：原油。 3、油罐设计温度：75℃ 4、介质密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盘边缘支撑高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。 8、加热介质：蒸汽，温度200℃。 9、罐底板坡度：15‰。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 五、项目内容及范围 1、供货商提供5×104m3双盘式外浮顶原油储罐无水击加热器4组。每组加热面积不得少于62.5m2，每座罐整体加热面积不得少于250m2。加热器钢管采用螺旋翅片散热方式。 2、由甲方委托第三方施工单位负责现场安装，供货商提供加热器安装图纸，并负责现场安装指导，并应及时书面向甲方反馈第三方安装问题。 3、由甲方委托第三方检测单位负责对现场安装的所有焊口的无损检测工作，供货商负责监督现场无损检测单位的检测工作并复核底片质量，对底片质量问题及时书面报告甲方。 4、供货商提供出厂产品无损检测报告，并将底片交甲方收存。六、设计制造技术要求 1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。 2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“无水击”型，且节能。 3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。对接焊缝应采用氩弧焊打底，焊接采用电弧焊或氩弧焊盖面，电弧焊焊条型号为E4316。 4、焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。 5、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。 6、加热管选用无缝钢管φ60×6、材质20（GB/T 8163-2008），钢管采用螺旋翅片散热方式。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生，规格为φ114，集结管壁厚不小于8mm,拔制端头厚度为6mm，长度不小于31.85mm，拔制长度符合GB12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》中的规定，托架用角钢∠50×5。

2025-10-27