加热炉1.设备基本要求  设备名称：加热炉；  数量：1 套。2.设备用途  加热炉为配合热成形压机实现薄壁钛合金喷管瓜瓣热成形。2.1 该设备为专用的钛合金热成形加热炉，主要用于厚度为 1mm~5mm 的薄壁钛合金喷管瓜瓣热成形。2.2 机床工作区由一个大的加热室组成，采用隔热板/结构钢热屏蔽板进行全封闭。加热室由四个隔热门（墙）与上、下工作台构成加热炉炉体。四个隔热门（墙）可向内/向外平移运动，确保平台运动和对工作区进行热隔离、密封。前后门可垂直上下提升/下降，以提供进出炉腔的通道，保证零件和模具的装卸全程无障碍。系统加压时，前后门、侧门向内自动可靠压紧，系统卸压时，前、后、侧门自动向外松开，并可手动操作。升起前后隔热门后, 可从压机的前面和后面来装卸模具和工件。2.3 两侧保温墙和前后门都采用优良的内衬板，热屏蔽盖板外表面采用不锈钢盖板。炉门保温棉内有保护层，材质为耐高温板材，防止保温棉脱落。在加热工作状态下机床外表面任何能接触到的地方温度不得超过 50℃。加热平台为金属材料，在 1000℃的工作环境下可长期使用，能抗高温、抗热辐射，具有良好的热传导性及抗压强度。 3.炉体技术要求3.1 加热平台为金属材料，在 1000℃的工作环境下可长期使用，能抗高温、抗热辐射，具有良好的热传导性及抗压强度。3.2 平台最大升温速度不小于 150℃/h，升温速度 0℃～150℃/h 编程可调，升温过程平台各区的温差≤50℃。3.3 加热系统由插入金属平台的多段式加热器（元件）组成，更换加热器方便、快捷。加热管在加热平台表面的下方布置贯穿平台，形成多个加热温区，每个平台模块可安装多根加热管。加热管可进行快速拆卸和更换（详细阐述更换方式，更换时间短优先考虑）。加热管寿命大于 6000 小时 ( 累计加热时间 ) ，或甲方正常使用 2 年以上。3.4 加热管连接到上、下工作台加热区外部的配线端子区域，采用封闭设计，并装有吹风装置，对配线端子处进行通风散热，并持续监视接线盒内的温度，以确保加热线路安全。3.5 每一个平台加热区都采用计算机控制和监控。如果温度达到设定的极限值，能驱使隔离开关切断，隔离此区域。每一个加热区都有单独的 K 型热电偶进行反馈控制，并预留备份，便于通过在端子上更换接线及时恢复设备正常控制。当加热管损坏时，监控系统发出警报，指示应当更换加热元件，并且能够识别具体某根加热管损坏的位置，便于更换加热管及热电偶。3.6 加热系统分区加热，上工作台、下工作台均布加热区，加热区均布且不少于12 个。每个加热区均有两根 1 级 K 型热电偶，分辨率≤±1℃。一根监控平台均温性，一根控制单区和隔壁区的加热温度，各区测温点均匀分布在上下工作台，通过调节器和功率调整单元控制，每个加热区域的温度设定值可调，双重温度监控来保证整个金属加热平台均温良好，要求在 650℃～850℃时为±5℃以内。提供包括预验收和终验收所需测温用热电偶。3.7 配备 12 个模具热电偶接口，半数位于上模，半数位于下模，接口位于压机两侧，通过上、下工作台的转接盒连接于控制柜。3.8 加热炉前后保温门上下滑动以便梭车进/出设备、装卸零件和模具。3.9 加热系统为分区加热，通过系统设定调整每个加热区的加热温度。每个加热区热电偶配有独立超温开关保护加热器和金属平台，当温度超过设定值时，控制系统会立即切断电源来保护金属平台和加热管并同时报警通知操作员。所有热电偶都是独立的，单独通过插头连接于控制柜。3.10 每个温区的控制热电偶和超温热电偶均采用冗余措施，确保工作中发现损坏热电偶时可及时更换到备用电偶上。3.11 加热管正常工作寿命≥6000h。3.12 热辐射标记应清楚地标识在机床上明显位置，并且有指明机床和加热运行状态的警示灯。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 4. 电气系统4.1 电气控制系统包括一个工业控制计算机/PLC 控制系统）+现场总线的方式，彩色中文界面。操作人员从控制系统的操作台上可控制所有的机床参数（加热平台每个区域的温度、液压、气压、上下工作台位置、时间等），数据以表格和图形曲线两种方式输出。如果采用工业控制计算机系统对设备进行控温，用于控温和模具温度采集的模块的仪表（包括 PID 调节器）准确度等级应不低于 0.2 级。PLC 控制所有机床功能,安全和互锁。人机交互装置应安装在方便操作和观察的位置及高度。4.2 控制系统采用大于 19 英寸的彩色触摸屏幕并配有键盘 (用来修改工艺参数 )，一个不间断电源系统 (UPS ) ，配备中文界面、简洁明了的编程界面，及实时显示所有的平台温度，液压，平台位置，保压时间。可储存≥1000 份成形工艺文件和≥1000 次生产过程记录（包括设备故障记录）。所有维修信息及零部件信息在硬盘中有备份，并可以随时查看。4.3 设备配备控制盒，便于操作员对设备进行操作。4.4 控制系统可编程，可实现存盘、读取、编辑等功能。系统访问储存的参数可通过操作者触摸屏输入新的加工过程参数，也可对已有的参数进行更改；需通过密码登陆。乙方提供整个系统软件备份。4.5 设备可通过预先设置的程序自动完成升温和降温整个循环过程，全过程进行中不需要操作人员介入对应每个成形过程，都可输出下列的参数跟随时间的变化：各平台区的温度、模具上的温度、闭合压力、平台位置、各成形 3 段的时间、工艺参数。系统还包括彩色生成报告。4.6 电气原理图和接线图和实际相对应，设计合理，标识和线号清楚准确，便于维修和维护。4.7 安装在电气系统中的隔离开关可以将整台机器与电网隔离开来，线缆从电气柜底部进入，工业控制计算机和 PLC 系统配置一个不间断电源系统（UPS）。4.8 系统可以提供不少于 12 根 K 型热电偶（压机两侧，每侧 6 根）, 用来记录成型模具及工件温度，这些温度将显示并可以保存在计算机控制系统里。热电偶插座位于热屏蔽侧板外，临近工作区。4.9 加热控制逻辑，可以提供操作员选择合适的加热速率，加热速率编程可调：0℃~150℃/小时。4.10 系统具有故障自诊断报警和自动保护设备功能。在异常情况出现后，可紧急停止设备运行，并显示出故障信息和故障部位。报警模式有呜铃及闪灯，警告操作员超出限值的情况，控制台上有重新复位的按钮取消报警。4.11 设备可在自动和手动模式下操作。4.12 提供控制软件包，列出功能清单。4.13 操作台配备空调降温系统。4.14 系统中具备工作小时记录功能。4.15 具备 USB 驱动器和 DNC、网络连接功能。设备硬件接口应该具备可供工控网系统使用的 RJ45 接口，满足 TCP/IP 网络协议。设备支持提供可供工控网系统调用的 OPC 等通用接口，并开放接口，提供接口通讯协议、调用地址、字段说明和接口函数调用的说明文档，此外，工厂在进行设备联网和数据下发、采集工作时，设备实施方需无偿到现场配合。4.16 主电源部分包括主电源总开关，加热管电压降压器, 配电盘和带有过载(过电流)保护的电机控制硬件。 系统输入电源为三相 380 伏, 50 赫兹。备有输入功率滤波设置，用于监控输入电网电压的波动状态，如有电源电压超限，即时反馈给设备控制系统。4.17 控制电源部分包括带以太网口的（西门子、A/B 公司或相当品牌）可编程控制器, 电源供应, 放大器板卡和加热管的可控硅固态继电器。梯形图逻辑控制程序会随系统提供给甲方。4.18 电气控制柜有空调降温系统，并具有防尘密封功能，以保证设备的长时间运行。4.19 电气硬件部分增加输入/输出 IO 点各 5 个，用于同超塑功能模块的信息交换。4.20 软件部分在界面提供超塑功能选项，并提供后期外接超塑功能相关接口参数（包含超塑功能启动、停止、报警等功能）。4.21 加热炉外侧预留气路安装空间，加热平台材质选用含镍金属材质以满足超塑功能的使用温度，设备最高加热温度≥1000℃。6. 设计与制造标准要求6.1 设计和制造标准：设备设计制造应符合 ISO 国际标准，国际电气标准（IEO）；设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准，设备的主要部件包括机械、电气及电子装置都有可靠的安全保护，电器系统达到电器保护标准 IP54 或更高要求。提供所选用外供件/机构清单，并给出其制造商、产地。6.2 该设备应有可靠的安全防护装置，符合 CE 安全认证。在有可能造成热辐射的地方应有警示标志，防止误操作或意外事故对工作人员身体造成损害或设备受损。  GB 5226—2016 《机械安全 机械电气设备》。  GB/T 10067.1—2005 《电热装置基本技术条件》。  GB 5959—2005 《电热装置的安全》。

2026-03-16

精脱硫电加热器根据双方合作需要，就精脱硫电加热器供货相关事项，经甲乙双方友好协商，甲方同意乙方承担上述所有设备、设施的供货（包括上述设备的设计、设备制造及附属设备材料、安全附件、电气、仪表的供货、运输、保险、提供竣工验收资料并配合竣工验收、资料交付、技术服务（含开车调试）、人员培训等一系列事项，相关条款规定及土建砼砌体工程除外）。除合同有关条款外，经双方授权代表与设计方进一步协商，对该项工程的技术方面确定如下协议：1. 特别声明1.1 本技术协议中乙方设计制造及配套提供的设备，必须满足甲方现场安装尺寸及工艺接口的要求，满足所提供设计说明书列出的工况及负荷调整范围的要求，满足生产工艺技术性能的要求，完全满足该套工艺装置需求。1.2 为了明确本系统以后投运中出现问题后的责任，乙方对甲方、设计方提供的本系统需达到的技术参数要进行全面地核对，对其中存在的问题或疑问要及时提出，以便甲方、设计方及时做出调整变更。如果乙方没有提出疑义，则视为对技术参数的认可，并保证本系统的稳定运行和操作弹性，将来本系统在运行中因上述原因而引发的相关问题，由乙方承担主要责任。1.3 本技术协议中所疏忽遗漏和错误的地方，无论是哪一方责任所造成，也无论在何时发现必须及时提出，由甲、乙、设计方共同协商解决，合同依据三方最终协议执行。1.4 本协议书仅提供基本的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及其详细条文，协议书内容、协议条款或设计审查并不免除乙方的技术责任，乙方的本系统供货应在保证本协议书的技术要求和技术接口等相关规定的前提下，保证符合有关标准规范的规定。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.5 乙方在本系统设计、设备材料制造、供货所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。乙方应提供所引用的标准号和标准名称。本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6 本系统的设计、设备供货中采用的专利（如果有的话）涉及到的全部责任和费用均被认为已包含在合同价款中。乙方保证甲方不再承担有关专利的一切责任和费用。1.7 乙方所承担的本系统供货应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，满足安装、使用的可靠性，且设备的技术经济性能符合本协议书的要求。乙方有责任对协议书技术条款提出补充。若在运行中发现缺项或不能满足规定的技术要求时，由乙方负责免费填补齐全。1.8 本技术协议中乙方设计、制造、供货的设备必须完全满足于精脱硫电加热器功能的使用要求。1.9 甲方保留对其提供的技术资料进行补充和修改的权利，乙方承诺予以配合。1.10 对于本协议书有关内容，乙方如果有特别推荐的技术及降低成本方案，可作为优化方案进行说明。1.11 乙方提供该系统设备的本体（含电加热管）、连接箱、配套安全附件，为保证设备性能，本协议书未注明而又有必要的元器件，也应在供货范围内，乙方并提供相应的技术参数。1.12 该套系统内设备主要材料和各类部件必须为国内外一线知名品牌企业生产的产品，乙方必须提供设备所用材料合格证书、源产地标识，所选的材料供应厂家须经甲方认可。上述材料焊接用焊条、焊丝和焊剂也必须与主材的生产厂家产品相配套。其余材料的生产供货厂家名单，乙方须交甲方认可备案。1.13 乙方应严格按照图纸中或技术协议约定的材质要求进行相关设备制作，不得擅自进行材料代用。如确实需要代用，必须经过设计方书面认可。否则，由此引发的后果由乙方承担全部责任。1.14 乙方在本项工程各个环节中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与甲方无关，应由乙方承担相应的责任。1.15 本系统内的设备在出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件，并为甲方提供压力容器竣工资料（包含检验合格证）。1.16 乙方需保证提供的电加热器设备在额定负荷下运行≥20000h。1.17 乙方提供电加热器设备的设计、供货、制作，指导安装、开车投运，并对上述设备完整性负全责。1.18 本系统所产生的专利权（如果有的话）由甲乙双方共享。2、概述2.1、项目总体简介本项目以焦化装置副产的焦炉煤气为原料生产LNG和液氨，以气定产，LNG的设计产能18万吨/年，液氨的设计产能为8万吨/年。年操作时间8000小时，操作弹性为80~120%。2.2、项目概况项目简称：山西闽光新能源科技有限公司焦炉气制LNG联产合成氨项目建设地点：山西省翼城县唐兴镇上石村3 设备技术参数3.1 工作原理与结构概述防爆电加热器采用合理形式及数量的折流板，采用计算机控制的全自动管板氩弧焊，使得加热元件的管壳和管板之间的焊接极其的牢固可靠。电加热管与套管的焊接处采用氨渗透检查。电加热器内部有3支温度变送器用于超温报警，测温元件选用罗斯蒙特，仪表接线箱选用上海华荣。防爆电加热器防爆等级为ExdIICT4，严格按照中华人民共和国颁布的防爆标准GB3836-2021规定的各项指标要求进行设计，由国家授权机构认证，并获得防爆合格证。电缆引入格兰头采用密封圈式，电缆布线。进线口数量及规格大小、接线口形式满足设计院要求，接线箱大小满足电缆接线及弯曲半径的要求，密封圈为耐老化氯丁橡胶，邵氏硬度 45-55。隔爆接线箱采用不锈钢材质，内部连接导体应采用铜排和耐高温导线。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飝扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.1.1 在电加热器主法兰和防爆接线仓之间设置一段散热区。3.1.2 在散热区间设置散热片。3.2 关键工序、关键部位质量保证措施及详细方案3.2.1 电热元件的原材料必须满足标准要求。3.2.2 电热元件的引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接和氩弧焊接。3.2.3 电热元件必须100%进行电阻值、介电强度、绝缘电阻、热态泄漏电流检测。3.2.4 电加热器的管板焊接必须严格按工艺要求进行,并按试验压力进行水压试验。3.2.5 加热元件和套管的焊接必须严格按工艺要求进行,并按试验压力进行水压试验、介电强度、绝缘电阻的检验。3.2.6 接线仓按防爆要求进行生产和检验检测的。3.2.7 电加热器的成品按有关标准和图纸要求进行监测检验,包括外观、尺寸、功率、绝缘电阻、介电强度、水压试验等。3.2.8 电加热器最后的成品应进行洁净处理,用压缩空气吹干内部水渍。3.3 材料：3.3.1 加热元件管材:SUS310S；3.3.2 加热元件绝缘材料: 达泰豪高温氧化镁粉；3.3.3 加热元件引出棒:321；3.3.4 电阻丝材质：Cr20Ni80；3.3.5 加热元件封口材料:硅胶；3.3.6 壳体材质：S30408。

2026-03-12

除尘脱硝电加热器 一、技术要求  1.被加热介质为风机出口空气，风机出口接入加热器；  2.在规定的使用条件下，要求具备将风机出口温度从环境温度加热至100℃，并可以持续保持罗茨风机的出口温度80℃-100℃程控调节。  3.出厂前须试压，确保无渗漏，提供出厂试验检验记录(按GB/T14296-93)。  4.合同设备型号的确定不排除供方对此工况下的所供设备的性能保证。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  二、电仪要求  1.卖方提供加热器就地控制箱。  2.控制箱箱体钢板厚度不小于2.0mm，双开门，配透明观察窗，箱体防护等级不低于IP56，设置遮雨棚。单个设备均可以实现就地控制与远程集中控制，各控制箱内配置必要的低压电气设备如断路器、接触器、中间继电器、热保护继电器、按钮、旋钮、转换开关，指示灯、端子排等。选用品牌：西门子、施耐德、AB或ABB系列产品，接线端子为魏德米勒，卖方投标时提供，买方择优选择。  3.设备的各种状态指示（运行、停止、故障、变频运行、变频器故障等）以及启动、停止等控制均可以在就地和远方实现。  4.就地控制柜与系统DCS通过硬接线方式，以就地控制柜的端子排为界；所有的信号都须通过端子排对接(包括电源进线等)。  5.设备各种状态的开关量信号，为无源接点，容量至少为AC220V/3A。  6.招标方只提供一路380VAC电源给就地控制柜，容量由卖方提供，柜内的电源分配由卖方负责。  7.卖方提供的控制箱，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，承包商提供的就地控制箱为户外型结构 。  8.控制箱的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。  9.控制箱有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。  10.所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。  11.控制箱有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。  12.墙挂式控制箱高度不超过1200mm。  13.对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。  14.控制箱内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。  15.控制箱均采用不锈钢材质，箱体钢板厚度不小于2.0mm，双开门，配透明观察窗，箱体防护等级不低于IP56，设置遮雨棚。  16.控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。  17.箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。  18.控制箱应能完成就地监视及控制并具有远方监视与控制接口，并由买方认可。电控箱应能完成所有的监视、报警、联锁和保护功能，并留有远方监控的硬接口信号，输入、输出信号数量及类型应满足买方要求。通过这些信号的连接，在远方控制系统能完成设备状态、主要运行参数、报警的监视和切投控制。控制箱设就地/远方切换开关，状态信号输出至远方。控制箱包含给料输灰系统所有设备的控制和工艺连锁功能，(例如，除尘电机，换向电机等等，如有)。卖方提供的控制箱/仪表箱的输出信号和与现场仪表、元件的连接均应接至箱内的端子排。控制箱端子排上应标注端子编号。  19.配备温控仪及测温元件，实现温度PID控制，就地远方切换，远方与DCS硬接线，实现远方启动，远方停止，运行状态反馈，故障状态反馈，停止状态反馈，远方就地状态反馈，温度信号反馈、温度信号远程设定等。

2026-03-10

风道加热器 一、供货范围包含以下内容： ●设备本体 ●设备内件及部件，包括但不限于以下内容： ●与壳体直接相连的内件支撑件，包括但不限于以下内容：  1.与壳体直接相焊的内件支撑件  2.内件（如伸入管、挡板、隔板、丝网除沫器、破涡器、内部爬梯、格栅压板、格栅板、填料支撑件、丝网、内件紧固件、挡液帽等） ●设备外部焊接件，包括但不仅限于以下内容：  1.外压加强圈（如有）  2.梯子平台预焊件及其支架预焊件（（如有，包括垫板、筋板、连接板等））  3.管子支架预焊件（如有，包括垫板、筋板、连接板等）  4.保温预焊件（如需要）  5.图纸上所要求的其它预焊件  6.吊耳 ●应提供的标准附件/辅件，包括但不仅限于以下内容：  1.非预埋地脚螺栓/连接螺栓、螺母及垫圈（注 1）  2.基础模板（如需要）  3.铭牌  4.吊耳  5.接地板  6.包装运输用连接件（如接管的配对法兰盖、紧固件及垫片等）以及包装辅助材料  7.制造、安装、试验和检验用特殊工具（如需要）  8.内防腐（如有）  9.外防腐：除锈、涂漆 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 二、设备具体要求： (1) 工艺参数: 风量 12000Nm3.h:进口得度245C出口温度350C; 电加热管最高加热温度500C，设计耐温600C,工作压力: 5kPa，设计压力: 90kPa。  (2) 防护等级IP65，防爆等级ExdIIBT4。 (3) 箱体加强：不锈钢SUS30408槽钢，法兰：不锈钢SUS30408法兰，设备外壳材质：SUS30408，壁厚6mm；设备酸洗钝化，双面满焊；防爆盒：Q235B。 (4)设备材质管材SS304，壳材料SS304，支撑碳钢；排列形式:交叉均匀分布。 (5) 加热管材质：SS32168（无缝管）；加热管形状：带翅片（304）；加热管表面负荷≤2.0 W/cm2；填充物:电工级高温氧化镁粉。 (6) 进口DN700，出口径DN750;配发进出口配对法兰(尺寸按照PL/RF/PN2.5-HG/T20592A，壁厚20/25mm)金属缠绕势、紧固件; 接线盒内完成加热管之间接线，汇流至主铜排; 电加热器套管与管板之间的焊接方法为满焊，管板厚>16mm; 接线板与管板间距>200mm; 供应商电气控制柜、不负责设备外保温; 预留10%的加热管。 (7) 设备带吊耳、铭牌，进出口带配对法兰，法兰按图制造，法兰厚度≥22mm，未注明的法兰按PN2.5 HG/T20592-2009标准制造。 (8) 外表平整，美观，焊缝质量按《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)验收。 (9) 电加热图纸详见附件，按图制造。 (10) 包装完整，带装箱清单，运输过程无磕碰。

2026-03-07

除尘灰斗电加热器一、设计要求 1. 一般要求 2.在烟气净化处理过程中，产生的飞灰将被收集并输送到飞灰储仓。当温度低于飞灰的结露点时（通常为110～130℃），飞灰结露并粘附在设备上，腐蚀设备。为了防止反应塔灰斗、袋式除尘器灰斗、烟气飞灰输送及储存设备的飞灰吸潮、凝结，最终造成系统运行中断，要求对这些设备进行电加热，通过电加热系统的热量输出，使加热设备内的灰达到所要求的温度，使设备的温度维持在结露点之上（140℃），避免吸潮。 3.电加热器系统的布置、设计以最低及最高环境温度为基础。电加热器应使加热部件布置均匀合理，不得出现因伴热不均匀而造成灰凝结或局部过热现象。 4.电加热器系统的电源为380/220V、3相5线、50Hz交流电源，电加热器系统的设计必须考虑到整个供电系统的平衡。 5.电加热器系统应能满足8000小时/年连续运行的要求，正常使用寿命在20年以上。 6.电加热器系统加热、连接等部件应有足够的机械性能和抵抗机械应力及腐蚀的能力，使用时年更换率不得高于5%。 7.在伴热带敷设区域内，本技术协议范围内的电伴热包括如下内容： 1）半干式反应塔锥部灰斗电伴热，按照不小于 300W/m2 设计伴热； 2）袋式除尘器灰斗电伴热，按照不小于 300W/m2 设计伴热； 3）输送设备电伴热，按照不小于 150W/m2 设计伴热；【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 二、技术要求 1.伴热电缆为金属外护套，内部用氧化镁绝缘，可长时间运行于 400℃以上的工作温度下， 电缆不会老化，完全符合使用要求。该发热电缆机械强度好，耐腐蚀，便于安装，安装时不会发生外护套破损折断的情况。 2.电伴热系统的设计保证在受热的表面上不会产生冷点（及由此而产生的腐蚀）加热回路由控制柜操纵。 3.伴热电缆采用螺旋盘绕的方式安装，在安装时可用专用铝胶带固定发热电缆。每根发热电缆一头从接线盒内引出。温控器探头安装于电缆之间的空隙。 4.在伴热带敷设区域内，电伴热系统的功率输出不小于 300W/m2，伴热带的输出功率不大于 100 W/m。电伴热采用矿物绝缘（MI）伴热带，伴热带外壁材质采用不锈钢 825。 5.电伴热应采用德国 BARTEC、美国 RAYCHEM 或美国 THERMON 产品，以保证系统的稳定可靠性。电伴热系统应在需要伴热的设备壁面设置温度测量元件，并带有数显温控仪，电伴热可以根据设定和测量的温度值自动启停。 6.由乙方提供电伴热系统 380VAC、50Hz、三相电源。伴热信号：控制盘可以接受DCS（电厂控制系统）发来的“伴热启动”信号，此信号将启动控制盘所控制的伴热线路。控制盘可发送“伴热运行”的信号到DCS以显示伴热系统在运作。控制盘可发送“伴热故障”的信号到厂房的DCS以显示伴热系统有故障。

2026-03-03

真空泵烘箱1、概况该设备用于树脂基复合材料的预固化工序。2、主要技术指标本系统中的设备均由一台大型轨道式烘箱、一套真空系统和一辆台车组成，具体技术指标要求如下。2.1烘箱主要技术参数（1）烘箱内腔有效容积:3000mm(宽)×5000mm(深)×4000mm(高)：1台；（2）可使用最高温度:≮ 260℃；（3）有效容积内温场均匀度: ≤ 4℃；（4）温度波动度：≤ 2℃；（5）升温速率: ≥ 2℃/min；（6）可编程自动控温，温控精度: ≤ 2℃(工作时间内均要求此精度)；（7）烘箱推车:要求电动推车，承重不小于5 t，且能够自动出入；（8）表面温升: ≤ 室温+40℃；（9）总功率:120-150 kW（单台）；（10）每台设备配一台高质量真空泵(流量 ≥ 100m3/h)及真空罐；（11）连续工作时间要求 ≥ 72 h。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 2.2烘箱结构主要要求（1）外壳采用冷轧薄钢板，内胆采用不锈钢板，保温层系超细玻璃棉(要求玻璃棉能承受交流电压为 1500 V，频率50 Hz，历时1 min的耐电压强度试验)，箱体为整体双开门结构；（2）箱体后侧上部设置有安全门，一旦箱内压力超负荷时，安全门能自动开启，以避免爆炸事故的发生；（3）采用密闭式不锈钢电加热管；（4）控温表要求采用岛电牌，型号为FP23；（5）设有超温保护装置:当温度超过规定的最高值时，控制系统会自动切断加热电源，(采用独立两路超温保护);另带有缺相、错相保护等报警装置；（6）箱体两侧壁分别设计φ50mm工艺孔，高度为60 cm (距离台车车面)，并配堵盖，能够方便装卸(用于真空管的出入)。位置要求靠近门口，距离门口1600 mm 处及2500 mm处各一个；（7）要求提供一组同型号测温传感器备用；（8）箱体上部设有一个废气排出口，且开启度手动可调；（9）选用低噪音风机(防爆)，大门上设有观察窗；（10）箱体整机噪音< 65分贝；（11）开门方式：双开门，大门上设有观察窗，并提供相应照明；（12）箱体整机颜色为深草绿皱纹漆，外观要求：光洁色泽均匀，不允许有掉色脱皮等现象；（13）烘箱侧面配备满足安标要求的梯子，用于烘箱顶部维修工作；（14）烘箱总高不能超过5.7 m。烘箱顶部配备满足安标要求的安全护栏；（15）烘箱出风要求从两侧底部出风；（16）烘箱要求门能够从内部打开。

2026-02-28

加热器 一、技术参数  三相380V,    加热总功率60KW,   风机总功率：0.75KW;  采用7寸智能触摸屏双程序控制系统；  出口温度：常温-600℃可任意调节， PID/SSR  控温；  设备出风口直径：89mm 带法兰连接。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 二、 技术要求（1）电源参数：三相380V,50HZ,控制电压220V。（2）加热元件：为镍铬合金不锈钢电热器。（3）控制系统：采用双程序触摸屏控温系统，双程序就是可以选择定值控温模式或者程序控温模式。定值控温模式就是每次工作温度设定  时，只能设定一个温度值，然后设备开始加温到此温度设定值后，维  持在此温度设定值。程序控温模式就是可以通过设定温度以及相应的 工作时间来控制升温或者降温速度，可设定温度以及相应的时间，控 制升温、恒温、降温过程，且升温速度、降温速度可按要求设置自动 控制，可编写存储16组程序。带温度曲线图可实时查看温度值和升 温时间，带故障查询和显示功能。可控制和显示出风口及回风口温度， 出风口温度设定开始加热，当加热区域温度监测高于设定温度时，加热器暂缓加热低于设定温度时自动补温，始终恒定在设定温度值。带 计时器加热功能，可以设定加热时间到达时间后加热器停止工作，带RS485 通讯功能和故障信号输出功能。（4） 安全系统：出风口、回风口超温断加热器保护，电机过载停机保 护，加热器干烧停机保护，电源缺相断相停机保护，工作状态指示灯等安全装置，可24 小时不间断长期工作。（5）进出风口要求：耐高温风机带变频调节风量大小，进风口带不锈钢四通换气阀，可补充新风系统功能，出风口为3"外螺纹圆形出风口，配带耐高温不锈钢软管及快接头。

2026-02-27

丁烯单元加热器 1.标准和规范   本询价书仅列出主要和常用的标准规范，其他如材料标准、标准化零配件标准、试验和检验标准等已在下述标准中有所引用，本文不再逐项列出。所有涉及到的标准规范应优先采用合同签订时的最新版本。配套的静设备执行相关标准国标（GB）。配套的电动机及电气设备应符合相应的国家标准和电气专业的工程技术规定。配套仪表及控制系统应符合相应的国家标准和仪表专业的工程技术规定。配套的各类阀门、管道、管件等应采用与项目一致的配管设计标准。  GB/T34663-2017 爆炸性气体环境用电阻加热器通用技术要求  GB3836.1-2010 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求  GB/T150.1 压力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级  GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级  HG20615-2009 WN RF 法兰标准【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、电控部分 2. 技术要求  2.1 一般要求 2.1.1 本询价书加热器（电加热）为气体加热器，即电加热元件发热表面完全湮没于被加热气体介质中且配有核实温度保护措施的电阻加热器。 2.1.2 加热器（电加热）的外壳应设计为可阻止火花或其他热颗粒排出的结构。 2.1.3 加热器（电加热）的绝缘层应具有良好的电绝缘性能、热传导性能和耐热性能,且应确保发热体不能与爆炸性气体接触。 2.1.4 加热器（电加热）的护套及引出端子之间应采用合适的绝缘材料进行密封。应保证潮气不会进入绝缘层导致电阻加热器绝缘性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保护系统应能直接或间接地切断电阻加热器电源,它应是人工更换或当其回到正常工作状态后由人工复位使电阻加热器重新通电的形式,保护系统被连续监控时除外。如果传感器出现故障,加热器应在达到极限温度之前断电。 2.1.6 保护系统应尽量借助工具重新调试或更换。限温装置重新设置或热断路装置更换时，应不影响其他连接件或内部布线。注:温度保护元件只能用制造商规定的部件更换，保护系统应单独设置并能在异常条件下运行。 2.1.7 保护装置的调节器应能锁定并加封,并且运行时不应变动。用于降低加热器外壳外表面过热危险的热断路装置,不应受到老化的严重影响。 2.1.8 加热元件导线的拉伸或类似移动,不应造成加热器性能的任何改变。 2.1.9 关于保护系统的功能安全,应符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的规定。 2.1.10 隔爆型电阻加热器的设计要求应符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相应要求。这些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操纵杆；转轴和轴承的补充要求；透明件；构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置；紧固件、相关的孔和封堵件;外壳材料和机械强度一外壳内的材料;隔爆外壳的引入装置。 2.1.11 加热器（电加热）的加热元件外壳厚度不应小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外壳厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加热器（电加热）的辅助导热层上的机加工接合面或螺纹接合面,与电阻加热元件外壳重叠部分的厚度至少应为 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外壳厚度中表 1 规定的厚度。 2.1.13 加热器（电加热）的额定功率允许偏差不应超过±5%。 2.1.14 电阻加热器的温度保护装置应可靠动作以避免电阻加热器达到极限温度。 2.1.15 加热器（电加热）的设计使用寿命至少 20 年，稳定运行时间至少 4 年。 2.1.16 加热器（电加热）应能在指定的极端环境（环境温度、湿度、腐蚀等）下连续运转。 2.1.17 加热器（电加热）安装位置的防爆区域等级为 2 区，IIBT4，配套的电动机、仪表等应满足爆炸危险区的要求。 2.1.18 主机及所有辅助系统整体撬装供货。 2.2 所有与买方的接口均要求为法兰连接，法兰标准为 HG20615-2009 WN RF，配对法兰、垫片及紧固件由卖方提供，法兰压力等级不低于买方的要求。 2.3 加热器（电加热）安全设施（包括但不限于安全阀、超温连锁等）有卖方成套提供。 2.4 加热器（电加热）外壳、控制柜外壳应可靠接地。 2.5 电加热元件接入电线端设置与外界环境隔离设施。 2.6 仪表相关要求 2.6.1 仪表选型原则见《22208D-00000-15-118-00001 自控专业设计统一规定》要求。 2.6.2 仪表防爆要求  所有安装在爆炸危险性环境中的电子仪表应具有适用于危险区域划分的防爆认证。国内生产的仪表应具有国家权威机构颁发的 Ex 防爆认证（例如NAPSI）。本项目中爆炸危险区内的模拟信号电子仪表应优先选用本安型（至少满足ExiaIICT4）。只有本安型仪表无法提供时（例如：分析器、气体检测仪表等），可以选择隔爆型（Exd）。 2.6.3 仪表防护要求  所有现场仪表，室外安装的仪表盘及其附件都应该是全天候的（如防水、防尘），抗腐蚀的，并且适合安装在本装置现场环境。仪表设备应能在外界环境条件下操作并不会减少仪表的使用寿命。 现场安装的电子式仪表，防护等级选用满足 GB/T 4208 或 IEC 60529 标准规定的 IP66 防护等级。仪表接线箱应符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防护等级 IP66，316 SS 材质。现场接线箱（盘） 到现场仪表之间的信号配线应选用阻燃型钢丝铠装软电缆， 截面积为 1.0～2.5mm2。 分支电缆采用电缆槽盒、 托盘敷设。仪表接线箱应符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防护等级IP66， 316SS 材质。电缆密封接头， 防爆形式 Ex de,黄铜镀镍或 316SS 材质。露天安装的所有仪表接线箱、 就地控制箱（盘） 的电缆进线应设计为下进线方式，并配电缆密封接头。 端子采用弹簧压紧端子，备用 20%。 2.6.4 仪表信号要求  所有电子仪表的模拟量信号应为：4-20mA 叠加 HART⑦ 协议，二线制，24VDC 回路供电。二线制仪表无法获得时，带外供电的四线制变送器允许选用。所有变送器支持 HART7 及以上协议，提供产品注册证书、一致性测试报告及 DD 文件。 2.6.5 仪表编号要求厂商应根据设计指定的编号号段，负责成套范围内仪表位号的分配和编制，并体现在 P&ID 上。 2.6.6 设计及供货分工  买卖双方以现场的仪表接线盒（接线箱）为分工界限，卖方负责电加热器用现场仪表、接线盒（接线箱）的设计、选型及供货，买方负责接线盒（接线箱）到 DCS 的电缆敷设及设计。接线箱与电加热器供货范围内的现场仪表之间的电缆、穿线管、槽板、中间接线盒等由卖方成套供货、安装并在卖方工厂调试完成。卖方提供所有仪表接线盒（接线箱）的进/出线密封接头或防爆格兰头。 2.6.7 必须有充分的抗电磁干扰能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 标准进行电磁兼容性测试，在干扰强度为 3 级条件下的抗干扰能力达到 B 级及以上，并提供相关证明。 2.6.8 卖方给出所需要的指示、报警及联锁停车信号等。 2.6.9 所有的变送器及附件满足低温-40 摄氏度的正常工作要求。 2.6.10 温度测量仪表原则上优先选用一体式温度变送器。 对于环境温度高于60℃、 测量介质温度较高或者有较强震动场合， 温度变送器可以考虑分体式。一体式或分体式温变均带就地 LCD 指示；除特殊情况外， 所有温度元件应有保护套管， 型式为锥形整体钻孔式，材质不低于 316SS，同时不得低于管道或设备材质 ，过程连接采用法兰连接；对于进入 DCS、 SIS、 CCS 等系统的温度信号， 一般采用现场型智能温度变送器。 2.6.11 仪表接地设计应符合《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除仪表铭牌外，卖方应提供满足“吉林石化公司仪表系统目视化标识图解”可悬挂不锈钢位号牌； 2.7 电气系统 2.7.1 电气设备和材料必须满足所在区域的环境特性要求。  防护等级和防爆等级不低于如下所示：  防护等级：IP55；  电机防爆等级：ExdIIBT4；  温升：B；  绝缘：F；  防腐等级：WF2。  供电系统如下所示：  电压等级 6kV±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz 用电设备额定电压选择如下所示： 2.7.2 所有用电设备以接线盒为分工界面，电缆引入处或接线盒均需配置螺纹接口，外带公制螺纹的电缆格兰头（适用于非铠装电缆），材质要求铜镀镍，其格兰头的口径、螺纹型式、螺纹规格等必须提供给买方进行确认。 2.7.3 静电接地及保护相关要求  供货范围内撬块的防雷、防静电及保护接地由卖方负责，至少提供两处接地点（端子板）；买方完成界区外接地设计。卖方图纸中应清楚地标明所有的接地端子。所有金属结构均应提供接地点。所有需防静电的金属框架和管道均应做接地。法兰的连接点应有可见的跨接线，静电跨接线不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危险区域划分  卖方提供供货范围内若存在新增的爆炸危险介质，须将明细及释放源位置给买方，卖方所供工艺、电气及仪表等设备应符合相应设备防爆等级。防爆火灾危险区电缆（动力、控制）采用交联聚乙烯绝缘、铜芯、A 级阻燃电缆。 2.7.5 电缆和导管引人装置装配到电加热器上时,它们的结构和固定不应损害电阻加热器的防爆特性。 2.7.6 电缆和导管引人装置可以作为电加热器整体的一部分,即构成电加热器外壳的一个不可分离的部分。在这种情况下,引人装置应与电阻加热器一起进行检验。 2.7.7 控制柜颜色 RA7035,柜内主要电气元件采用 ABB、西门子、伊顿产品。

2026-02-09

防爆风道电加热器 一、技术说明 1.1  防爆电加热器（加热器Ⅱ类防爆证）电加热器：总功率为：15kw（5kw×3），单台电加热器电热元件由40支¢12mm304不锈钢U型管式电加热元件组成，其中另配4支备用。单支功率为0.417kw/支，380V。“Δ”型接法，分3组，5kw/组。加热管与管板之间焊接紧密。加热管相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距合理、防止短路；管外引出棒与加热丝之间采用碰焊连接并按GB3836.3－2021表1和表3规定最小电气间隙和最小爬电距离。 1.2电加热元件电加热元件严格按照JB/T2379-1993之规定设计、制造与检验。本设备加热元件为金属管状电热元件，元件金属外壳优质不锈钢0Cr18Ni9，电热管缩管后单边壁厚不小于1.0mm，其外表面经高温氮化处理，耐温可达800℃。加热元件表面功率：表面功率的大小直接影响电加热管的使用寿命，是电加热管的重要技术参数。我公司选用发热元件平均发热负荷（即功率密度）：2.5w/cm2<3w/cm2<6 w/cm2 (国家允许表面负荷)。 1.3防爆接线盒防爆接线盒上设有电缆引入装置，加热器在出厂前接线盒内部均接线完毕，并留有电缆接线端，设备到达现场后，用户直接引入电缆即可，安装简单、方便。电缆引入装置采用密封式，电缆布线。接线箱内连接导体采用铜排连接。 1.4机组箱体结构   机体采用框架式箱体结构，拆卸方便。外皮采用耐高温Q235制作。箱体要求具备足够的强度，保证在承受±2000Pa时安全运行，外壳不变形。 1.5、防爆风机（电机、风机Ⅱ类防爆证）   风机为低噪声轴流风机，风机应具备24小时/天连续安全运行功能，风量、风压满足工况设计要求。风机叶轮必须做动、静平衡试验。   风机设备的震动和噪声应符合有关规定。 （1）风机特性曲线应符合说明书及国标GB1236-2000的要求：         在保证点的风量+5%.         在保证点的风压+5%.         在保证点的效率+5%. （2）风机叶轮动平衡应符合国标JB/T6445-92<<通风机转子平衡>>的规定. （3）风机的刚性要满足有关规范的要求,以使风机各个部件不产生振动. （4）风机的噪声应符合<<通风机噪声限值>>的规定.. （5）风机的振动应符合风机行业标准,并达到良好以上水平. （6）设备的加工精度及焊接质量应符合风机行业标准.     1、负载风道加热器分为多路电源供电。工作电压AC380V  50Hz  三相线。    2、控制方式：接线盒内设有启停健以及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档健（含0.37kw风机控制）。    3、温度控制点分为出气口1个，加热芯中心温度1个，共2个温度控制点。出口温度作观察用，电热管温度作超温保护温度连锁保护控制。    4、风机联锁保护：加热器与风机联锁控制，必须先启动风机后才能启动电加热器，当风机停止运行，加热器自动切断电源。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  二、电气控制性能：    加热器采用可调温控开关,具有超温自动断电 控制温度稳定。出口温度进行监控，从而保证总井筒温度控制在工艺要求值。  三、防爆风道加热器技术特点    1、该加热器具有升温速率快、设定温度稳定可靠,保温性能良好,壳体温度控制在45℃左右,热效率高达95％以上。    2、升温和降温速率快，可达10℃/S，调节过程快而稳定。不会出现所控介质温度超前和滞后现象而导致控制温度漂移不定，适合自动控制。     3、机械性能好：因为发热体为特制合金材料，所以在高压空气流的冲击下，它比任何发热体的机械性能和强度都好，这对于需要长时间连续不断对空气加温的系统和附件试验更具有优越性。     4、在不违规操作使用过程中，该设备寿命可长达十年，属经久耐用。     5、本设备具有体积小、操作简便,对加热介质洁净无污染。

2026-02-03

除尘电加热板一、技术要求 1.卖方提供的设备的设计、工艺、设备应是先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护的条例。所采用的系统和设备应成熟。任何带有试制性的系统和设备应予以排除。卖方所供设备必须有优良的使用业绩。 2.卖方提供的所有设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 3.所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下能满足安全和持续运行的要求，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。 4.设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查及更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 5.所用的材料符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合材料规范，无裂纹和有害的缺陷。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。 6.在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。 7.每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。 8.电加热器的布置具体结构尺寸按买方提供的附图为依据进行布置，不能与设备的加强筋或其它附件相碰。 9.卖方保证满足买方提出的性能设计参数，保证在工作容量范围内，能长期安全稳定运行。外露的部件均应设置防护罩，测量元件应便于拆卸、检修。 10.加热器应尽可能地保证锥(灰)斗加热均匀，与设备的贴合度尽可能的高。二、基本要求 1.选择能在本工程环境下长期安全、可靠、平稳运行的优质产品。 2.设备的制造加工符合国家相关标准及行业标准、企业标准； 3.设备性能满足设计及使用要求，设备应配带温控装置。 4.产品结构设计紧凑、简单，检修维护方便，并有良好的密封； 5.在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为10%； 6.电加热系统进线电源为三相五线制，电压AC380V； 7.加热元件的安装设置留有一定的安装余量，且具有在一定温度范围内保持恒温的功能； 8.加热器的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。卖方应提供设备安装、运行和常规维护的专用工具。 9.加热器应有良好的可控性能，合理的运用操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，并可实现远方操作方式、检测、控制调节及保护等以确保设备的安全经济运行。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 ——義飞扬天——数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、电控部分 供货范围：买方仅提供2路交流电源380/220V电源至卖方配电柜/箱，其分界点在卖方设备的进线端子处，其他电源由卖方自行分配解决。卖方配电柜/箱内进线开关需设置漏电保护。电缆设计供货分界点：卖方供货设备间的连接电缆由卖方设计并供货，包括耐高温导线，足量考虑，不足免费补齐，不引起商务变更，最终满足现场要求。进线电缆、至DCS的电缆由买方统一设计并供货。买方供货设备连接至卖方设备的连接电缆为买方设计供货。 1.仪控要求及接口灰斗加热器设有恒温控制功能，箱内温控器带4~20mA温度远方信号输出，采用硬接线方式，设就地及远方操作功能，电加热远方信号接口用于实现全自动运行，供方的就地控制箱应预留到DCS的接线端子，方便接线。 2.卖方箱柜原理图设计要求   1）所有指示灯和按钮：合闸（接通）位置信号灯为红色，按钮为绿色；跳闸跳开位置信号灯为绿色，按钮为红色；从正面看绿灯在左，红灯在右；电源指示灯为白色。报警指示灯为黄色。   2）表计、控制、信号和保护回路的连接导线为铜芯绝缘导线，最小截面不小于1.5mm2，电流互感器二次绕组至端子排的铜导线最小截面不小2.5mm2。电流回路安装试验型端子。导线的绝缘按工作电压不低于500V选择。   3）卖方箱柜内参与远程控制的启动、停止信号分别独立控制，即常开双电控DO指令，接受来自控制系统的远传脉冲信号，不采用单点控制。反馈远传信号采用常开或常闭无源干接点，接点容量为220VAC 3A。反馈信号点一般至少包括远方信号、故障信号、运行信号3个信号，所有参与远方控制的点卖方需要引至出线端子上，方便接线。就地柜、箱、盒内应附有设备控制原理接线图。   4）卖方柜/箱内对外引接电缆均通过端子排，出线端子用压接式连接鼻子并需配号码管，方便接线与检修。接线正确、固定牢靠、排列整齐、横平竖直；回路编号清晰、齐全、采用标准线路编号；每个端子接线不超过2根。接线端子每排备有不少于15%的备用量。 3.就地控制柜（箱）电气主要元器件（塑壳、空开、接触器、热继等）要求上海良信电器、常熟开关、三菱电器、上海人民品牌的产品 。

2026-02-01

烘箱1.技术要求：   电源电压：AC380V 50Hz   温控范围：RT+10～200℃   温度波动度：±1℃   极限真空度：133Pa   工作环境温度：5～40℃   真空表：进口真空表/机械指针式   内胆尺寸：630*810*845（W*D*H）(mm),尺寸不低于该尺寸，可以大于该尺寸。   外形尺寸：1000*1040*1855（W*D*H）(mm),尺寸不低于该尺寸，可以大于该尺寸，但高度不得高于2000mm。   搁板：5块，材料为不锈钢304   工作室材料：不锈钢304。2.质量要求  2.1供应商提供的所有烘箱相关设备、配套设施是全新非样品产品，保证设备未经使用。  2.2供应商提供的所有设备、配套设施没有安全隐患并符合国家相关标准要求，设备符合规定的技术性能指标。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.供应商要求  3.1从事干燥箱等相关行业3年以上，提供相关证明文件。  3.2供应商必须上传营业执照复印件；报价人如为代理商，可提供制造商出具的授权证明。  3.3明确付款方式及付款比例。一般情况下为合同签订后付30%，验收合格后付60%，质保期满后付10%，特殊情况双方商定。  3.4明确交货时间，将设备交付到采购方指定地点。  3.5设备报价单必须明确是否含税，加盖电子签章且有具体明细。  3.6明确价格有效期。  3.7提供近三年的业绩（类似业绩的合同复印件加盖报价人公司章）及提供近三年的业绩财务报表（资产负债表、利润表和现金流量表）。  3.8提供售后服务情况，包括售后响应时间。  3.9提供基本账户开具的银行有效资信证明材料。  3.10提供质量管理体系认证证书，质保措施和培训计划。  3.11定制类非标设备应提供加盖用户公章的用户反馈证明，复印件需加盖报价人单位公章。

2026-01-29

防爆导热油炉一、设备使用条件  工艺条件（如压力、温度、物料特性）、工作环境、公用工程条件。环境温度：-10—45℃；环境湿度：≤ 90%；三相五线制，整机功率约41.5KW；使用温度：≤300℃。按需方要求提供：设备出力参数（如泵的杨程、流量）、结构，使用《设备数据表》二、设备主要技术参数:  1.防爆等级：dⅡBT4；  2.电源电压：380/50；  3.电加热有机热载体锅炉外形：1900x600x1400；  4.电控柜尺寸：800×800×2200（两面开门，双侧布置元件），标准GGD柜，预留柜外连接；  5.电加热有机热载体锅炉额定加热功率：36KW，整机功率：41.5KW；  6.离心式热油泵：RY50-32-200，流量：18m3/h，扬程：40m，电机功率5.5KW（1台）；电机为三级能效（执行标准GB18613-2020）；  7.防护等级：dⅡBT4；  8.进出油口法兰：dn50；  9.筒体采用国标φ219无缝钢管，材质Q235B，壁厚6mm，加热管采用T20碳钢（壁厚不小于2mm）。接管选用带颈平焊法兰、凸面。压力等级PN25，垫片材质为金属石墨缠绕垫。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525三、制造标准  1.设计寿命：   10   年。  2.卖方相关的：包括材料、制造、检验、质量控制标准四、电气要求  加热总功率为41.5KW，油泵功率为5.5KW；五、控制及保护  温度调节仪表自动控温，超温控制仪表提供报警输出，系统欠压、系统超压、系统超温等报警和流量异常，任何报警情况下均不能启动加热；油泵不启动情况下，不能启动加热；温控表带485通信，与DCS通讯。采用PLC控制，油泵启动/停止，加热启动/停止均可现场和DCS控制；每台设备设置电能监控表一块（品牌广州东琦电能表），带485通信；电气与仪表分开，控制系统应用PLC控制，并入DCS控制室，PLC预留profibus-DP通讯，PLC为西门子s7-200smart，仪表通过485与DCS通讯。六、检验试验  双方协调：设备进行打压试验，确认无泄漏；电气进行模拟运行检验。

2026-01-26