二次风电加热器的设计要求1、电加热器的设计、制造和试验应符合有关最新的国标、部标及行业标准。电加热器应能长期正常运行，设计参数符合本技术规范要求。买方不接受带有试制性质的部件。2、加热元件由发热部分及不发热部分组成，二端电加热器接线盒方向为不发热端，防止介质温度传递到接线盒，避免线缆在高温情况引起的老化及损坏。3、加热器均分四级控制，独立接线，表面负荷为2.2W/cm24、加热器绝缘电阻≥5兆欧姆。5、在AC2000V/1min电压下，无击穿现象。6、电加热芯设有 5 个温度报警（一个检测热风出口温度，另外四个检测加热元件表面温度。7、由于加热介质中含有微量灰尘，电加热器元件应采取防磨材料，确保加热元件的使用寿命；同时采取措施避免局部积灰。8、设备功能完整，技术先进，在正常工况下能安全、长期连续、可靠运行，并能满足各种性能和工况要求。9、空气电加热器无故障连续运行时间30000小时,无论冬季还是夏季，加热器出口空气温度不低于本技术规范的要求。10、在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为+5%（按正偏差加工设计）【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——義飛扬天——全国尊贵热线：400-777-552511、二次风电加热器主要部件技术及材料要求:a）加热元件外管壳材料：SU304b）散热翅片材料：304c）加热元件的绝缘材料：为优质高纯度的结晶氧化镁粉d）电阻丝：端部采用铜排连接。采用优质Cr20Ni80e）电热元件的封口材料：耐高温二次固化绝缘密封。f）电加热元件引出棒和电阻丝连接：采用柔性连接和氩弧焊接g）加热元件制造完毕后，经高温烧结，充分去除其内部的残留水汽及加工过程所产生的应力。h）接线方法：星型接法，端部采用铜排连接。i）电加热元件增加10%作为备件备用。二次风电加热器

丁烯单元加热器 1.标准和规范   本询价书仅列出主要和常用的标准规范，其他如材料标准、标准化零配件标准、试验和检验标准等已在下述标准中有所引用，本文不再逐项列出。所有涉及到的标准规范应优先采用合同签订时的最新版本。配套的静设备执行相关标准国标（GB）。配套的电动机及电气设备应符合相应的国家标准和电气专业的工程技术规定。配套仪表及控制系统应符合相应的国家标准和仪表专业的工程技术规定。配套的各类阀门、管道、管件等应采用与项目一致的配管设计标准。  GB/T34663-2017 爆炸性气体环境用电阻加热器通用技术要求  GB3836.1-2010 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求  GB/T150.1 压力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级  GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级  HG20615-2009 WN RF 法兰标准【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——義飛扬天——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、丁烯单元电加热器电控部分 2. 技术要求  2.1 一般要求 2.1.1 本询价书加热器（电加热）为气体加热器，即电加热元件发热表面完全湮没于被加热气体介质中且配有核实温度保护措施的电阻加热器。 2.1.2 加热器（电加热）的外壳应设计为可阻止火花或其他热颗粒排出的结构。 2.1.3 加热器（电加热）的绝缘层应具有良好的电绝缘性能、热传导性能和耐热性能,且应确保发热体不能与爆炸性气体接触。 2.1.4 加热器（电加热）的护套及引出端子之间应采用合适的绝缘材料进行密封。应保证潮气不会进入绝缘层导致电阻加热器绝缘性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保护系统应能直接或间接地切断电阻加热器电源,它应是人工更换或当其回到正常工作状态后由人工复位使电阻加热器重新通电的形式,保护系统被连续监控时除外。如果传感器出现故障,加热器应在达到极限温度之前断电。 2.1.6 保护系统应尽量借助工具重新调试或更换。限温装置重新设置或热断路装置更换时，应不影响其他连接件或内部布线。注:温度保护元件只能用制造商规定的部件更换，保护系统应单独设置并能在异常条件下运行。 2.1.7 保护装置的调节器应能锁定并加封,并且运行时不应变动。用于降低加热器外壳外表面过热危险的热断路装置,不应受到老化的严重影响。 2.1.8 加热元件导线的拉伸或类似移动,不应造成加热器性能的任何改变。 2.1.9 关于保护系统的功能安全,应符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的规定。 2.1.10 隔爆型电阻加热器的设计要求应符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相应要求。这些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操纵杆；转轴和轴承的补充要求；透明件；构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置；紧固件、相关的孔和封堵件;外壳材料和机械强度一外壳内的材料;隔爆外壳的引入装置。 2.1.11 加热器（电加热）的加热元件外壳厚度不应小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外壳厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加热器（电加热）的辅助导热层上的机加工接合面或螺纹接合面,与电阻加热元件外壳重叠部分的厚度至少应为 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外壳厚度中表 1 规定的厚度。 2.1.13 加热器（电加热）的额定功率允许偏差不应超过±5%。 2.1.14 电阻加热器的温度保护装置应可靠动作以避免电阻加热器达到极限温度。 2.1.15 加热器（电加热）的设计使用寿命至少 20 年，稳定运行时间至少 4 年。 2.1.16 加热器（电加热）应能在指定的极端环境（环境温度、湿度、腐蚀等）下连续运转。 2.1.17 加热器（电加热）安装位置的防爆区域等级为 2 区，IIBT4，配套的电动机、仪表等应满足爆炸危险区的要求。 2.1.18 主机及所有辅助系统整体撬装供货。 2.2 所有与买方的接口均要求为法兰连接，法兰标准为 HG20615-2009 WN RF，配对法兰、垫片及紧固件由卖方提供，法兰压力等级不低于买方的要求。 2.3 加热器（电加热）安全设施（包括但不限于安全阀、超温连锁等）有卖方成套提供。 2.4 加热器（电加热）外壳、控制柜外壳应可靠接地。 2.5 电加热元件接入电线端设置与外界环境隔离设施。 2.6 仪表相关要求 2.6.1 仪表选型原则见《22208D-00000-15-118-00001 自控专业设计统一规定》要求。 2.6.2 仪表防爆要求  所有安装在爆炸危险性环境中的电子仪表应具有适用于危险区域划分的防爆认证。国内生产的仪表应具有国家权威机构颁发的 Ex 防爆认证（例如NAPSI）。本项目中爆炸危险区内的模拟信号电子仪表应优先选用本安型（至少满足ExiaIICT4）。只有本安型仪表无法提供时（例如：分析器、气体检测仪表等），可以选择隔爆型（Exd）。 2.6.3 仪表防护要求  所有现场仪表，室外安装的仪表盘及其附件都应该是全天候的（如防水、防尘），抗腐蚀的，并且适合安装在本装置现场环境。仪表设备应能在外界环境条件下操作并不会减少仪表的使用寿命。 现场安装的电子式仪表，防护等级选用满足 GB/T 4208 或 IEC 60529 标准规定的 IP66 防护等级。仪表接线箱应符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防护等级 IP66，316 SS 材质。现场接线箱（盘） 到现场仪表之间的信号配线应选用阻燃型钢丝铠装软电缆， 截面积为 1.0～2.5mm2。 分支电缆采用电缆槽盒、 托盘敷设。仪表接线箱应符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防护等级IP66， 316SS 材质。电缆密封接头， 防爆形式 Ex de,黄铜镀镍或 316SS 材质。露天安装的所有仪表接线箱、 就地控制箱（盘） 的电缆进线应设计为下进线方式，并配电缆密封接头。 端子采用弹簧压紧端子，备用 20%。 2.6.4 仪表信号要求  所有电子仪表的模拟量信号应为：4-20mA 叠加 HART⑦ 协议，二线制，24VDC 回路供电。二线制仪表无法获得时，带外供电的四线制变送器允许选用。所有变送器支持 HART7 及以上协议，提供产品注册证书、一致性测试报告及 DD 文件。 2.6.5 仪表编号要求厂商应根据设计指定的编号号段，负责成套范围内仪表位号的分配和编制，并体现在 P&ID 上。 2.6.6 设计及供货分工  买卖双方以现场的仪表接线盒（接线箱）为分工界限，卖方负责电加热器用现场仪表、接线盒（接线箱）的设计、选型及供货，买方负责接线盒（接线箱）到 DCS 的电缆敷设及设计。接线箱与电加热器供货范围内的现场仪表之间的电缆、穿线管、槽板、中间接线盒等由卖方成套供货、安装并在卖方工厂调试完成。卖方提供所有仪表接线盒（接线箱）的进/出线密封接头或防爆格兰头。 2.6.7 必须有充分的抗电磁干扰能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 标准进行电磁兼容性测试，在干扰强度为 3 级条件下的抗干扰能力达到 B 级及以上，并提供相关证明。 2.6.8 卖方给出所需要的指示、报警及联锁停车信号等。 2.6.9 所有的变送器及附件满足低温-40 摄氏度的正常工作要求。 2.6.10 温度测量仪表原则上优先选用一体式温度变送器。 对于环境温度高于60℃、 测量介质温度较高或者有较强震动场合， 温度变送器可以考虑分体式。一体式或分体式温变均带就地 LCD 指示；除特殊情况外， 所有温度元件应有保护套管， 型式为锥形整体钻孔式，材质不低于 316SS，同时不得低于管道或设备材质 ，过程连接采用法兰连接；对于进入 DCS、 SIS、 CCS 等系统的温度信号， 一般采用现场型智能温度变送器。 2.6.11 仪表接地设计应符合《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除仪表铭牌外，卖方应提供满足“吉林石化公司仪表系统目视化标识图解”可悬挂不锈钢位号牌； 2.7 电气系统 2.7.1 电气设备和材料必须满足所在区域的环境特性要求。  防护等级和防爆等级不低于如下所示：  防护等级：IP55；  电机防爆等级：ExdIIBT4；  温升：B；  绝缘：F；  防腐等级：WF2。  供电系统如下所示：  电压等级 6kV±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz 用电设备额定电压选择如下所示： 2.7.2 所有用电设备以接线盒为分工界面，电缆引入处或接线盒均需配置螺纹接口，外带公制螺纹的电缆格兰头（适用于非铠装电缆），材质要求铜镀镍，其格兰头的口径、螺纹型式、螺纹规格等必须提供给买方进行确认。 2.7.3 静电接地及保护相关要求  供货范围内撬块的防雷、防静电及保护接地由卖方负责，至少提供两处接地点（端子板）；买方完成界区外接地设计。卖方图纸中应清楚地标明所有的接地端子。所有金属结构均应提供接地点。所有需防静电的金属框架和管道均应做接地。法兰的连接点应有可见的跨接线，静电跨接线不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危险区域划分  卖方提供供货范围内若存在新增的爆炸危险介质，须将明细及释放源位置给买方，卖方所供工艺、电气及仪表等设备应符合相应设备防爆等级。防爆火灾危险区电缆（动力、控制）采用交联聚乙烯绝缘、铜芯、A 级阻燃电缆。 2.7.5 电缆和导管引人装置装配到电加热器上时,它们的结构和固定不应损害电阻加热器的防爆特性。 2.7.6 电缆和导管引人装置可以作为电加热器整体的一部分,即构成电加热器外壳的一个不可分离的部分。在这种情况下,引人装置应与电阻加热器一起进行检验。 2.7.7 控制柜颜色 RA7035,柜内主要电气元件采用 ABB、西门子、伊顿产品。丁烯单元加热器