二次风电加热器的设计要求1、电加热器的设计、制造和试验应符合有关最新的国标、部标及行业标准。电加热器应能长期正常运行，设计参数符合本技术规范要求。买方不接受带有试制性质的部件。2、加热元件由发热部分及不发热部分组成，二端电加热器接线盒方向为不发热端，防止介质温度传递到接线盒，避免线缆在高温情况引起的老化及损坏。3、加热器均分四级控制，独立接线，表面负荷为2.2W/cm24、加热器绝缘电阻≥5兆欧姆。5、在AC2000V/1min电压下，无击穿现象。6、电加热芯设有 5 个温度报警（一个检测热风出口温度，另外四个检测加热元件表面温度。7、由于加热介质中含有微量灰尘，电加热器元件应采取防磨材料，确保加热元件的使用寿命；同时采取措施避免局部积灰。8、设备功能完整，技术先进，在正常工况下能安全、长期连续、可靠运行，并能满足各种性能和工况要求。9、空气电加热器无故障连续运行时间30000小时,无论冬季还是夏季，加热器出口空气温度不低于本技术规范的要求。10、在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为+5%（按正偏差加工设计）【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——義飛扬天——全国尊贵热线：400-777-552511、主要部件技术及材料要求:a）加热元件外管壳材料：SU304b）散热翅片材料：304c）加热元件的绝缘材料：为优质高纯度的结晶氧化镁粉d）电阻丝：端部采用铜排连接。采用优质Cr20Ni80e）电热元件的封口材料：耐高温二次固化绝缘密封。f）电加热元件引出棒和电阻丝连接：采用柔性连接和氩弧焊接g）加热元件制造完毕后，经高温烧结，充分去除其内部的残留水汽及加工过程所产生的应力。h）接线方法：星型接法，端部采用铜排连接。i）电加热元件增加10%作为备件备用。

2025-05-24

脱销电加热器的 设计要求1）电加热器的设计、制造和试验符合有关最新的国标、部标及行业标准。电加热器应能长期正常运行，设计参数符合本技术规范要求。采购人不接受带有试制性质的部件。2）电加热器容器按压力容器进行监制，所有承压部件按照压力容器的有关标准进行设计制造，密封良好不允许有漏风。3）加热元件由发热部分及不发热部分组成，两者的分界点在容器的进出口接管的中心位置。其中，接管中心往加热器接线盒方向为不发热端，此处至加热管芯法兰之间设有隔热措施，且加热管芯法兰至接线盒处设有散热区，防止介质温度传递到接线盒，避免线缆在高温情况引起的老化及损坏，仪表接线盒不应与加热器接线盒电缆出口放置在同一平面，避免两者相互影响。4）电加热器为立式安装，利用支耳通过螺栓螺帽与现场支撑体可靠固定。5）加热原件由电加热管芯及容器组成，加热元件外壳为金属“U”管状，加热元件的最终外径≤16mm，每套电加热器由2台电加热管芯（480kW+420 kW）左右串联而成，电加热管芯立式安装在容器上部。引出棒和电阻丝的连接为柔性连接。加热元件的弯曲处弯曲工艺必须保证不降低加热元件的质量。加热器的焊接工艺必须经严格的工艺评定。6）每个电加热管芯设有4个温度测点（1个检测容器内介质温度，另外3个检测加热元件表面温度），每个测点采用3个测量装置。7）由于加热介质中含有微量灰尘，电加热管元件应采取防磨材料，确保加热元件的使用寿命；同时采取措施避免局部积灰。8）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。9）电加热器无故障连续运行时间30000小时, 无论冬季还是夏季，加热器出口空气温度不低于本技术规范的要求。10）电加热器装配完后在厂内应进行热态试验，合格后才能出厂。11）在额定工作电压下，加热器额定功率允许最大偏差为5%。12）主要部件技术及材料要求:a)加热元件外管壳材料：进口不锈钢（INCOLOY800或等同，需提供材质证明）。b)加热元件的绝缘材料：为进口优质高纯度的结晶氧化镁粉（日本进口达泰豪或等同，需提供材质证明）c)高温电阻丝：采用瑞典康耐尔的镍合金丝或等同（需提供材质证明）。d)电热元件的封口材料：耐高温二次固化绝缘密封。e)电加热元件引出棒和电阻丝连接：采用柔性连接和氩弧焊接f)电加热元件固定方式：通过氩弧焊固定与法兰处，并按压力容器标准进行水压试验。g)加热元件制造完毕后，经高温烧结，充分去除其内部的残留水汽及加工过程所产生的应力。h)加热器电阻丝端部采用铜排连接。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——義飛扬天——全国尊贵热线：400-777-552513）接口要求a)管道接口：接口方式：法兰型式，材料：不锈钢SS310配供设备接口配对反法兰（包含垫片及螺栓连接等附件）b)电加热管电源接线盒：材料：不锈钢SS310用于动力电缆与电加热管的连接。接线盒外壳设有动力电缆的支撑件。接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。接线盒采用IP56标准。c)仪表接线盒：材料：不锈钢SS310内部装有分体式温度变送器，用于测温元件及与控制柜的转接。接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。仪表接线盒不应与电源接线盒电缆出线在同一平面以免相互影响。接线盒采用IP56标准。14）应答人所提供设备需满足现场安装需要，中选后可到现场进行测量以保证产品外形尺寸及安装尺寸符合现场实际需求。

2025-05-23

技术要求2.1 风道式电加热器的技术要求 2.1.1散热面积：可满足散热量要求，保证主机设备产能达到10t/h时，水分烘干的质量标准；2.1.2 电加热器材料、规格：侧板厚度≥5mm，盖板厚度≥5mm，材质均为S30408不锈钢；连接法兰采用S30408不锈钢，电热丝使用Cr20Ni80材质；2.1.3 采用浮动游头式结构，并配套游动式安装支架，缓冲胀缩，提高设备耐用性；2.1.4电加热器出厂前由供货方组装连接一体，保证产品的质量；2.1.5无故障运行时间：不少于1年；2.2 风道式电加热器（含鼓风机）的质量要求产品质保期为自合同设备通过168小时试运行后，签署设备性能考核验收合格证明之日起12个月或最后一批货物到达现场18个月，以先到日期为准。投标人在质保期内负责免费修理和更换损坏的零件。2.3 风道式电加热器性能保证值换热器出口热风温度：不小于100℃。2.4 风机性能的基本要求2.4.1提供的风机是技术上成熟的定型产品，而不是试制产品。2.4.2 保证满足招标方提出的风机性能参数，在风机的整个工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。风机性能曲线的允许偏差在：在保证点的风量：+2%在保证点的全压：+2%。在保证点的效率不得有负偏差。2.4.3 保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在机稳定运行的最小流量点范围之内，避开喘振区。2.4.4 每台风机的第一临界转速，至少高于设计转速的30%。2.4.5 在全部运行条件下风机的最大允许振幅，满足现行使用的有关的国家标准要求4.6mm/s。2.4.6 风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。2.4.7 风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重的同时作用。2.4.8 按GB/T2888-2008《风机和罗茨风机噪声测量方法》测得的风机噪声达到《工业企业噪声卫生标准》的要求，距风机叶轮直径处的噪声不大于87分贝（加隔声包覆、消声器后）。2.4.9 风机及其附属设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。2.4.10 风机在允许的调节范围内具有平稳变化的“风量—风压”特性，不出现“喘振”现象。2.4.11 若提供的风机的性能相同，则所有的零部件，包括备用零件与备用组件（如果有）完全可互换。2.4.12 风机轴承选用SKF、哈轴、瓦轴、洛轴四大品牌。2.4.13 风机底座形式为整体底座。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——義飛扬天——全国尊贵热线：400-777-55252.5  风机制造的基本要求2.5.1 设备制造严格按照制造规范、标准进行。2.5.2 所有的风机转子出厂前都进行动平衡试验，转子焊缝在出厂前采用着色探伤法进行彻底检查。2.5.3  风机结构坚固，适于持续工作，所有部件均加强以保持其坚固性，防止因压力和热膨胀而造成扭曲。保证风机能满足规定的工作条件，任何部件设计期限内不发生疲劳和过度磨损。2.5.4  风机的平衡、部分组装和检查工作全部在制造厂完成。出厂前，所有组件作上匹配标记。风机以尽可能大的组装件发运，以最大限度地减少现场工作。2.5.5  风机叶轮整个转子经过静、动平衡，达到可以接受的程度。该转子的第一临界转速不小于正常最大工作转速的1.30倍，此临界速度系指该转子处于动态不稳定时的转速2.5.6 机壳机壳用结构件应采用加强结构，保持其坚固性。机壳为焊接结构，各活动段之间的接缝除外，法兰接缝用螺栓连接，填上公称厚度为3.2 mm的优质耐热密封填料，保证所有连接不漏气。2.5.7  在整个风机运行范围内不出现不可接受的流动型态和压力脉动，如出现，投标方应予以解决。为消除振动和把脉动减为最小，风机的进风口、机壳、扩压器均采取有效的加固措施。2.5.8  风机的进、出口部位采用法兰连接。2.5.9  风机的各个组件和部件备有吊孔、吊耳。2.5.10 风机机壳、进风口等焊缝，进行目测外观检查，风机转子，包括转子叶及凸缘的焊接，均进行外观检查。2.5.11 风机的焊接，按JB/T10213-2014《通风机焊接检验技术条件》的要求进行。 2.5.12 风机焊接件制造公差按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业JB/T10214-2014标准要求。根据零部件重要性进行无损探伤检查。2.5.13 焊工按焊接技术考核规范进行培训和考核，取得焊工合格证书后方可进行焊接操作。2.5.14 油漆表面质量要求：除锈等级：Ra2.5粗 躁 度：40--65μm底漆厚度：100μm面漆厚度：60--80μm2.6 电气设备的基本要求2.6.1设备所配电机能效等级符合GB/T 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中的2级能效等级。2.6.2 每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。2.6.3 电动机基本性能保证值的允差为：效率    -0.1（1-η）间接法功率因数 COSФ：-（1-COSФ）/6 （0.02—0.07）最初启动电流：保证值的+20%最初启动转矩：保证值的-10%最大转距：保证值的-1%2.6.4电动机的额定频率为50Hz，交流电动机能够在满负荷，频率变化在+5%额定频率，或在额定频率下电压变化+10%额定电压，或电压和频率同时变化绝对值之和在10%，且频率变化在+5%以内时，运行无故障。2.6.5 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过+1%时，电动机能输出额定功率。2.6.6 当电动机运行在设计条件时，电动机的额定出力不小于拖动设备工况110%。2.6.7 在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。

2025-05-22

技术条件1. 电气要求买方负责提供一路3相4线制总电源,按照设计要求合理配置电加热器控制柜数量,要求电控柜尺寸为 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，机柜数量以图纸提供为准,进线方式：下进下出，柜体材质为碳钢，厚度不小于2mm，电源柜防护等级为IP44。(1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级符合室内IP44，室外IP56的标准。(2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.0mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用碳钢板材质，以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜，其正面采用厚度为2.5mm。盘、台、柜门有导向式门封垫条，并采用活页式，带锁把手或搭扣。(3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(4)盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受1.5mm2的电线。对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。2.仪表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA温度设定信号（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。（2）热电偶产品双支绝缘铠装K分型，配套不锈钢保护套管，精度：I级（±0.4%）上海自仪/安徽天康,最终由买方确认，输出到DCS模拟信号为4-20mA标准信号。（3）本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后，采用AI系列人工智能调节器和DCS组建串级调节。（4）控制柜面板可以启动、停止加热器，设有远程/就地切换开关，现场可以操作柱进行启停（5）控制柜面板采用液晶或数码显示（6）DCS通过其触点（DCS2：off-on-off 启动；DCS3 on-off-on，停止），启动或停止电加热器的运行。（7）电加热器内部超温报警用测温元件（2个双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）信号从现场仪表接线盒送往控制柜，由其进行超温报警控制。（8）DCS通过联锁（温度或其他联锁）接点（DCS4：闭合时，表示正常；断开时，表示异常）来决定电加热器的投入与否。（9）控制柜将运行信号送往DCS（KA1：闭合时，工作；断开时，停止）。（10）加热器出口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）经变送器转换至4-20mA信号送往电控制柜进行控制，并经仪表变送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2个,每套1个）。加热器入口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）送往控制柜仪表显示。（11）控制柜将超温报警信号传给DCS（KA2，KA3：闭合时，异常；断开时，正常）。（12）功率控制实现0～100%的连续调节功率，避免谐波的产生，最大限度地降低对现场电网的污染。（13）具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.电加热器控制柜技术要求：（1）电源：380V /220V(3 相5线制电源），动力电缆接线孔能够满足3X120平方直径要求；（2）所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP44，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7261.1-2006中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外；（3）材料：钢板不小于2mm；（4）安装场合：暂定室内，柜体颜色：油漆色号RL7035万控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （宽）×800   （深）mm；（6）数量：2面 以图纸实际提供为准；（7）柜内电气元件：塑壳断路器和接触器采用施耐德、ABB和西门子产品；防护等级为IP56，         调功器使用德国西门康模块（可控硅调控器）；（8）端子排：魏特米勒产品,控制回路总开使用空开，分支采用采用保险管形式，并每个附带备用保险丝一个；（9）柜内设置总断路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西门子）每个支路需另外配置能够满足使用要求的断路器；（10）电控柜母线排配置，需能够满足1250A电流短路热稳定要求；（11）有带液晶显示屏的多功能电力仪表，可显示电流，电压，有功，无功等功能；（12）其他：柜体前后开门，柜顶带有散热轴流风机风量能够满足散热效果（含滤网）；（13）一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方，续作绝缘护套；（14）带有独立的接地铜母排；（15）控制柜前后至少预留1 米以上的维修空间。

2025-05-21

电加热板一、设计要求  1、在烟气净化处理过程中，产生的飞灰将被收集并输送到飞灰储仓。当温度低于飞灰的结露点时（通常为110～130℃），飞灰结露并粘附在设备上，腐蚀设备。为了防止袋式除尘器灰斗的飞灰吸潮、凝结，最终造成系统运行中断，要求对这些设备进行电加热，通过电加热系统的热量输出，使加热设备内的灰达到所要求的温度，使设备的温度维持在结露点之上（140℃），避免吸潮；  2、电加热系统的布置、设计以最低及最高环境温度为基础。电加热应使加热部件布置均匀合理，不得出现因加热不均匀而造成灰凝结或局部过热现象；  3、电加热系统的总进线电源为380/220V、3相5线、50Hz交流电源，电加热系统的设计必须考虑到整个供电系统的平衡；  4、电加热系统应能满足8000小时/年连续运行的要求，正常使用寿命在20年以上；  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  5、电加热系统加热、连接等部件应有足够的机械性能和抵抗机械应力及腐蚀的能力，使用时年更换率不得高于5%；  6、电加热板每块500 W,运行电压单相AC380V，采用304不锈钢外壳，板材厚度0.5mm发热器件采用铬镍铁合金600（冲压式）或者平面镍铬合金。每个分线接线箱至加热板之间联络电缆须采用GN500云母绕包高温电缆，耐温在250℃以上。卖方在设计时需要充分考虑到每相的负荷平衡。电加热器设备在上述所列参数和运行环境下，能长期安全运行；  7、电加热系统应在需要加热的设备壁面设置温度测量元件，并带有数显温控仪，电加热可以根据设定和测量的温度值自动启停。

2025-05-20

电机烘箱 一、设备结构、工作原理及用途    1、设备结构  烘箱主要由箱体、箱门、自驱动台车、加热系统、排风系统、电气控制系统等组成。  2、工作原理简述  工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部底出风槽吹出，与工件热交换后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环；由于采用风量大，压力高的循环高效风机进行强制热风循环及底出风槽风向调节板，从而保证了工作室内良好的温度均匀性。出烘箱时，打开烘箱大门，按下电器按钮（注意自驱动台车前进方向），自驱动台车运行到箱体外面，按下停止按扭，台车停止运行，干燥（固化）物体可以从台车上卸运。进烘箱时，待干燥（固化）物体装上台车，按下电器按钮（注意台车前进方向），自驱动台车运行到箱体内部，碰到行程开关，小车停止运行，关闭烘箱大门。箱体才可以加热运行。  3、烘箱用途  电机定/转子专用烘箱是我公司生产的专用电机固化炉系列产品之一,主要用于电机浸漆、变压器线圈、环氧树脂的烘干、固化。该烘箱为循环通风、高效节能、高安全、自动控制工艺全过程的烘干设备,该产品具有控温精度高、操作简便；广泛应用于电机行业的电机浸漆固化工艺。  4、设备性能的特点：   A、先进的热风循环系统食保证了箱内温度均匀性，在250℃恒炉下控制在±5℃以内；   B、采用导热系数优质硅酸铝棉保温和独特的保温棉填充方式，确保了烘箱的保温性能，烘箱表面的表面温度（特殊位置除外）控制在室温+15℃以内，达到节能目的；   C、烘箱结构紧凑，布局合理，占地面积小并减少散热面积；   D、采用自驱动电动载重平车，工件进出炉方便，容易操作；   E、平车和箱体采用独特的斜楔式密封，减少烘箱加热区域和烘箱热量损失，确保平车传动部位的低温环境；   F、烘箱风道出风口设有挡风板，可调节风向来控制热量分配，更有利的工件的受热；   G、大面积泄压门，即使有意外发生时也能使损失降到最低限度。 二、设备技术性能指标  1、内室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、台车承重：10吨/台；   4、台车车轮：直径Ф250mm（共4套）；   5、台车尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、台车速度：5m/min；   7、台车方式；自驱动；   8、驱动功率：1.5Kw；   9、台车导轨：内侧间距1600mm；   10、场地使用：烘炉放置地基区域平面水平度控制在2mm/m2范围内，压强不小于4t/m2；台车预埋导轨采用15kg/m轻轨；  11、工作条件：环境温度-15℃～40℃，相对湿度：85%，稳定长期工作；  12、电源供应：TN-S系统380V±10%，50Hz，交流单相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作时仪表显示）；  14、烘炉内温差：±2.5%℃（按最高温度，空箱测试），恒温2H后测温；  15、工作温度：室温～250℃，连续可调；  16、加热方式：低负荷电热管；  17、加热功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升温速度：室温～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加热；  19、循环风机 1.5kW×6台；   20、排气风机 1.5kW×1台；   21、保温层厚度：箱体厚80-120mm，大门厚130mm；   22、表面温升：箱体≤室温+15℃(G标为室温+35℃) GB/T30435-2013；  23、温控方式：液晶显示智能仪表+PID智能温控+固态继电器调功；   24、绝缘电阻仪：数显1000V/2500V；   25、风压检测仪：YLT101C-1KPA。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、烘箱主要通用技术参数及配置  1、工艺对象：机定子、转子线圈VPI真空浸漆前预热，真空浸清后固化及部件热套工艺加热；  2、操作方式：人工操作行车把产品工件吊入到固化烘炉电动车后加热固化；  3、工艺操作流程：电机定子、转子线圈VPI真空浸漆后，由车间行车起吊到烘房电动车上就位→启动电动车进入烘炉内到位→确认工件是否平稳→炉体前部大门手动关闭→固化烘炉热风加热系统启动→工件开始进入预热加热阶段→同时强迫排气系统自动排气→再进入升温阶段 →同时强迫排气系统转换为间歇式自动排气→然后转入保温阶段→烘炉加热程序结束工作信号亮→工件开始进入自然冷却→手动开启大门→电动车启动开出→卸下工件→整个生产工艺流程结束  4、安装用基本尺寸：     工作室净尺寸：2500×3000×2500mm（宽×深×高），高指台车面以上净尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（宽×深×高），最大外形尺寸；     导轨内侧间距：1600mm（采用15kg/m轻轨）；  5、设备地基烘箱放置在买方生产车间基础面上，烘箱区域基础水平度应5mm/m2范围内；可挖地基，轨道与地面相平，我公司提供地基示意图；  6、箱体系统结构     工作原理：工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部风道底部吹出，加热工件后，在由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环；     结构形式：整体式制作；     开门方式：烘箱正面手动双开门；     大门结构：（1）门锁采用羊角拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬门把手；               （2）大门铰链上下一套，共二套，表面镀铬处理；               （3）防护缓冲垫，每扇门上下各设一只尼龙防护缓冲垫，以防止门过大冲击；               （4）门面板：Q235、1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；               （5）门底和门框板：Q235、1.2mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；               （6）门内骨架：Q235、10#槽钢、5#角钢等除锈防锈经除锈防锈处理后焊接而成；               （7）门保温：采用高密度优质硅酸铝棉保温及矿棉保温板充填而成;               （8）门密封：陶瓷纤维绳：  7、外壳：Q235、1.5mm厚冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆  8、内胆：Q235、1.2mm冷轧钢板经防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆  9、外壳骨架：Q235、10#槽钢和5#角钢除锈防锈处理后焊接而成  10、内胆骨架：Q235、4#角钢除锈、防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆  11、保温材料：采用高密度优质硅酸铝棉  12、密封材料：采用优质陶瓷纤维绳及陶瓷纤维带等密封 四、鼓风、排气系统  1、 鼓风系统       长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机；  风叶：Ф285×140mm离心风叶，风量：3000m3/h， 风压：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排气系统      长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机；  风叶：Ф285×140mm离心风叶  风量：3000m3/h， 风压：370Pa，   功率：1.5kW。  3、内循环送回风道系统：（1）风道框架由Q235角钢等除锈防锈处理后焊接而成，中间留有伸缩式膨胀逢；                         （2）风道活动式盖板由内板表面喷涂W61系列有机硅耐温漆；                         （3）风道拐弯处配钢板制作诱导器，主要用于减少风量风压损失；                         （4）循环风方向为上吸风，两侧面出风；以保证烘干箱内部各处的温度均匀度；                         （5）出风口配出风百叶窗，用于分配风量到工作室的出风方向；  4、风机防脱装置：为了维修拆卸方便风机采用整体模块组合式结构，风叶与电机采用直连式形式，为了确保运行安全，连接件采用防脱落设计，风叶与蜗壳采用无火花设计；  5、多孔调节板：两侧出风口配多孔调节板，可通过该装置调节出风量，多孔出风板总出风量约为循环风量的40%左右；   6、集风板：顶部配多孔集风板一套，消除箱内温度盲区；  7、鼓风风机：采用多台大风量低噪音离心式鼓风机，噪音为70dB以下；  8、鼓风机位置：设置在箱体顶部两侧。

2025-05-19

技术条件1. 电气要求买方负责提供一路3相4线制总电源,按照设计要求合理配置电加热器控制柜数量,要求电控柜尺寸为 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，机柜数量以图纸提供为准,进线方式：下进下出，柜体材质为碳钢，厚度不小于2mm，电源柜防护等级为IP44。(1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级符合室内IP44，室外IP56的标准。(2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.0mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用碳钢板材质，以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜，其正面采用厚度为2.5mm。盘、台、柜门有导向式门封垫条，并采用活页式，带锁把手或搭扣。(3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(4)盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受1.5mm2的电线。对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。2.仪表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA温度设定信号（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。（2）热电偶产品双支绝缘铠装K分型，配套不锈钢保护套管，精度：I级（±0.4%）上海自仪/安徽天康,最终由买方确认，输出到DCS模拟信号为4-20mA标准信号。（3）本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后，采用AI系列人工智能调节器和DCS组建串级调节。（4）控制柜面板可以启动、停止加热器，设有远程/就地切换开关，现场可以操作柱进行启停（5）控制柜面板采用液晶或数码显示（6）DCS通过其触点（DCS2：off-on-off 启动；DCS3 on-off-on，停止），启动或停止电加热器的运行。（7）电加热器内部超温报警用测温元件（2个双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）信号从现场仪表接线盒送往控制柜，由其进行超温报警控制。（8）DCS通过联锁（温度或其他联锁）接点（DCS4：闭合时，表示正常；断开时，表示异常）来决定电加热器的投入与否。（9）控制柜将运行信号送往DCS（KA1：闭合时，工作；断开时，停止）。（10）加热器出口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）经变送器转换至4-20mA信号送往电控制柜进行控制，并经仪表变送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2个,每套1个）。加热器入口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）送往控制柜仪表显示。（11）控制柜将超温报警信号传给DCS（KA2，KA3：闭合时，异常；断开时，正常）。（12）功率控制实现0～100%的连续调节功率，避免谐波的产生，最大限度地降低对现场电网的污染。（13）具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.电加热器控制柜技术要求：（1）电源：380V /220V(3 相5线制电源），动力电缆接线孔能够满足3X120平方直径要求；（2）所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP44，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7261.1-2006中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外；（3）材料：钢板不小于2mm；（4）安装场合：暂定室内，柜体颜色：油漆色号RL7035万控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （宽）×800   （深）mm；（6）数量：2面 以图纸实际提供为准；（7）柜内电气元件：塑壳断路器和接触器采用施耐德、ABB和西门子产品；防护等级为IP56，         调功器使用德国西门康模块（可控硅调控器）；（8）端子排：魏特米勒产品,控制回路总开使用空开，分支采用采用保险管形式，并每个附带备用保险丝一个；（9）柜内设置总断路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西门子）每个支路需另外配置能够满足使用要求的断路器；（10）电控柜母线排配置，需能够满足1250A电流短路热稳定要求；（11）有带液晶显示屏的多功能电力仪表，可显示电流，电压，有功，无功等功能；（12）其他：柜体前后开门，柜顶带有散热轴流风机风量能够满足散热效果（含滤网）；（13）一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方，续作绝缘护套；（14）带有独立的接地铜母排；（15）控制柜前后至少预留1 米以上的维修空间。

2025-05-17

技术条件1. 电气要求买方负责提供一路3相4线制总电源,按照设计要求合理配置电加热器控制柜数量,要求电控柜尺寸为 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，机柜数量以图纸提供为准,进线方式：下进下出，柜体材质为碳钢，厚度不小于2mm，电源柜防护等级为IP44。(1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级符合室内IP44，室外IP56的标准。(2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.0mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用碳钢板材质，以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜，其正面采用厚度为2.5mm。盘、台、柜门有导向式门封垫条，并采用活页式，带锁把手或搭扣。(3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(4)盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受1.5mm2的电线。对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。2.仪表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA温度设定信号（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。（2）热电偶产品双支绝缘铠装K分型，配套不锈钢保护套管，精度：I级（±0.4%）上海自仪/安徽天康,最终由买方确认，输出到DCS模拟信号为4-20mA标准信号。（3）本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后，采用AI系列人工智能调节器和DCS组建串级调节。（4）控制柜面板可以启动、停止加热器，设有远程/就地切换开关，现场可以操作柱进行启停（5）控制柜面板采用液晶或数码显示（6）DCS通过其触点（DCS2：off-on-off 启动；DCS3 on-off-on，停止），启动或停止电加热器的运行。（7）电加热器内部超温报警用测温元件（2个双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）信号从现场仪表接线盒送往控制柜，由其进行超温报警控制。（8）DCS通过联锁（温度或其他联锁）接点（DCS4：闭合时，表示正常；断开时，表示异常）来决定电加热器的投入与否。（9）控制柜将运行信号送往DCS（KA1：闭合时，工作；断开时，停止）。（10）加热器出口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）经变送器转换至4-20mA信号送往电控制柜进行控制，并经仪表变送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2个,每套1个）。加热器入口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）送往控制柜仪表显示。（11）控制柜将超温报警信号传给DCS（KA2，KA3：闭合时，异常；断开时，正常）。（12）功率控制实现0～100%的连续调节功率，避免谐波的产生，最大限度地降低对现场电网的污染。（13）具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.电加热器控制柜技术要求：（1）电源：380V /220V(3 相5线制电源），动力电缆接线孔能够满足3X120平方直径要求；（2）所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP44，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7261.1-2006中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外；（3）材料：钢板不小于2mm；（4）安装场合：暂定室内，柜体颜色：油漆色号RL7035万控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （宽）×800   （深）mm；（6）数量：2面 以图纸实际提供为准；（7）柜内电气元件：塑壳断路器和接触器采用施耐德、ABB和西门子产品；防护等级为IP56，         调功器使用德国西门康模块（可控硅调控器）；（8）端子排：魏特米勒产品,控制回路总开使用空开，分支采用采用保险管形式，并每个附带备用保险丝一个；（9）柜内设置总断路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西门子）每个支路需另外配置能够满足使用要求的断路器；（10）电控柜母线排配置，需能够满足1250A电流短路热稳定要求；（11）有带液晶显示屏的多功能电力仪表，可显示电流，电压，有功，无功等功能；（12）其他：柜体前后开门，柜顶带有散热轴流风机风量能够满足散热效果（含滤网）；（13）一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方，续作绝缘护套；（14）带有独立的接地铜母排；（15）控制柜前后至少预留1 米以上的维修空间。

2025-05-17

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2025-05-13

丁烯单元加热器 1.标准和规范   本询价书仅列出主要和常用的标准规范，其他如材料标准、标准化零配件标准、试验和检验标准等已在下述标准中有所引用，本文不再逐项列出。所有涉及到的标准规范应优先采用合同签订时的最新版本。配套的静设备执行相关标准国标（GB）。配套的电动机及电气设备应符合相应的国家标准和电气专业的工程技术规定。配套仪表及控制系统应符合相应的国家标准和仪表专业的工程技术规定。配套的各类阀门、管道、管件等应采用与项目一致的配管设计标准。  GB/T34663-2017 爆炸性气体环境用电阻加热器通用技术要求  GB3836.1-2010 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求  GB/T150.1 压力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级  GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级  HG20615-2009 WN RF 法兰标准【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、电控部分 2. 技术要求  2.1 一般要求 2.1.1 本询价书加热器（电加热）为气体加热器，即电加热元件发热表面完全湮没于被加热气体介质中且配有核实温度保护措施的电阻加热器。 2.1.2 加热器（电加热）的外壳应设计为可阻止火花或其他热颗粒排出的结构。 2.1.3 加热器（电加热）的绝缘层应具有良好的电绝缘性能、热传导性能和耐热性能,且应确保发热体不能与爆炸性气体接触。 2.1.4 加热器（电加热）的护套及引出端子之间应采用合适的绝缘材料进行密封。应保证潮气不会进入绝缘层导致电阻加热器绝缘性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保护系统应能直接或间接地切断电阻加热器电源,它应是人工更换或当其回到正常工作状态后由人工复位使电阻加热器重新通电的形式,保护系统被连续监控时除外。如果传感器出现故障,加热器应在达到极限温度之前断电。 2.1.6 保护系统应尽量借助工具重新调试或更换。限温装置重新设置或热断路装置更换时，应不影响其他连接件或内部布线。注:温度保护元件只能用制造商规定的部件更换，保护系统应单独设置并能在异常条件下运行。 2.1.7 保护装置的调节器应能锁定并加封,并且运行时不应变动。用于降低加热器外壳外表面过热危险的热断路装置,不应受到老化的严重影响。 2.1.8 加热元件导线的拉伸或类似移动,不应造成加热器性能的任何改变。 2.1.9 关于保护系统的功能安全,应符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的规定。 2.1.10 隔爆型电阻加热器的设计要求应符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相应要求。这些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操纵杆；转轴和轴承的补充要求；透明件；构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置；紧固件、相关的孔和封堵件;外壳材料和机械强度一外壳内的材料;隔爆外壳的引入装置。 2.1.11 加热器（电加热）的加热元件外壳厚度不应小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外壳厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加热器（电加热）的辅助导热层上的机加工接合面或螺纹接合面,与电阻加热元件外壳重叠部分的厚度至少应为 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外壳厚度中表 1 规定的厚度。 2.1.13 加热器（电加热）的额定功率允许偏差不应超过±5%。 2.1.14 电阻加热器的温度保护装置应可靠动作以避免电阻加热器达到极限温度。 2.1.15 加热器（电加热）的设计使用寿命至少 20 年，稳定运行时间至少 4 年。 2.1.16 加热器（电加热）应能在指定的极端环境（环境温度、湿度、腐蚀等）下连续运转。 2.1.17 加热器（电加热）安装位置的防爆区域等级为 2 区，IIBT4，配套的电动机、仪表等应满足爆炸危险区的要求。 2.1.18 主机及所有辅助系统整体撬装供货。 2.2 所有与买方的接口均要求为法兰连接，法兰标准为 HG20615-2009 WN RF，配对法兰、垫片及紧固件由卖方提供，法兰压力等级不低于买方的要求。 2.3 加热器（电加热）安全设施（包括但不限于安全阀、超温连锁等）有卖方成套提供。 2.4 加热器（电加热）外壳、控制柜外壳应可靠接地。 2.5 电加热元件接入电线端设置与外界环境隔离设施。 2.6 仪表相关要求 2.6.1 仪表选型原则见《22208D-00000-15-118-00001 自控专业设计统一规定》要求。 2.6.2 仪表防爆要求  所有安装在爆炸危险性环境中的电子仪表应具有适用于危险区域划分的防爆认证。国内生产的仪表应具有国家权威机构颁发的 Ex 防爆认证（例如NAPSI）。本项目中爆炸危险区内的模拟信号电子仪表应优先选用本安型（至少满足ExiaIICT4）。只有本安型仪表无法提供时（例如：分析器、气体检测仪表等），可以选择隔爆型（Exd）。 2.6.3 仪表防护要求  所有现场仪表，室外安装的仪表盘及其附件都应该是全天候的（如防水、防尘），抗腐蚀的，并且适合安装在本装置现场环境。仪表设备应能在外界环境条件下操作并不会减少仪表的使用寿命。 现场安装的电子式仪表，防护等级选用满足 GB/T 4208 或 IEC 60529 标准规定的 IP66 防护等级。仪表接线箱应符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防护等级 IP66，316 SS 材质。现场接线箱（盘） 到现场仪表之间的信号配线应选用阻燃型钢丝铠装软电缆， 截面积为 1.0～2.5mm2。 分支电缆采用电缆槽盒、 托盘敷设。仪表接线箱应符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防护等级IP66， 316SS 材质。电缆密封接头， 防爆形式 Ex de,黄铜镀镍或 316SS 材质。露天安装的所有仪表接线箱、 就地控制箱（盘） 的电缆进线应设计为下进线方式，并配电缆密封接头。 端子采用弹簧压紧端子，备用 20%。 2.6.4 仪表信号要求  所有电子仪表的模拟量信号应为：4-20mA 叠加 HART⑦ 协议，二线制，24VDC 回路供电。二线制仪表无法获得时，带外供电的四线制变送器允许选用。所有变送器支持 HART7 及以上协议，提供产品注册证书、一致性测试报告及 DD 文件。 2.6.5 仪表编号要求厂商应根据设计指定的编号号段，负责成套范围内仪表位号的分配和编制，并体现在 P&ID 上。 2.6.6 设计及供货分工  买卖双方以现场的仪表接线盒（接线箱）为分工界限，卖方负责电加热器用现场仪表、接线盒（接线箱）的设计、选型及供货，买方负责接线盒（接线箱）到 DCS 的电缆敷设及设计。接线箱与电加热器供货范围内的现场仪表之间的电缆、穿线管、槽板、中间接线盒等由卖方成套供货、安装并在卖方工厂调试完成。卖方提供所有仪表接线盒（接线箱）的进/出线密封接头或防爆格兰头。 2.6.7 必须有充分的抗电磁干扰能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 标准进行电磁兼容性测试，在干扰强度为 3 级条件下的抗干扰能力达到 B 级及以上，并提供相关证明。 2.6.8 卖方给出所需要的指示、报警及联锁停车信号等。 2.6.9 所有的变送器及附件满足低温-40 摄氏度的正常工作要求。 2.6.10 温度测量仪表原则上优先选用一体式温度变送器。 对于环境温度高于60℃、 测量介质温度较高或者有较强震动场合， 温度变送器可以考虑分体式。一体式或分体式温变均带就地 LCD 指示；除特殊情况外， 所有温度元件应有保护套管， 型式为锥形整体钻孔式，材质不低于 316SS，同时不得低于管道或设备材质 ，过程连接采用法兰连接；对于进入 DCS、 SIS、 CCS 等系统的温度信号， 一般采用现场型智能温度变送器。 2.6.11 仪表接地设计应符合《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除仪表铭牌外，卖方应提供满足“吉林石化公司仪表系统目视化标识图解”可悬挂不锈钢位号牌； 2.7 电气系统 2.7.1 电气设备和材料必须满足所在区域的环境特性要求。  防护等级和防爆等级不低于如下所示：  防护等级：IP55；  电机防爆等级：ExdIIBT4；  温升：B；  绝缘：F；  防腐等级：WF2。  供电系统如下所示：  电压等级 6kV±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz 用电设备额定电压选择如下所示： 2.7.2 所有用电设备以接线盒为分工界面，电缆引入处或接线盒均需配置螺纹接口，外带公制螺纹的电缆格兰头（适用于非铠装电缆），材质要求铜镀镍，其格兰头的口径、螺纹型式、螺纹规格等必须提供给买方进行确认。 2.7.3 静电接地及保护相关要求  供货范围内撬块的防雷、防静电及保护接地由卖方负责，至少提供两处接地点（端子板）；买方完成界区外接地设计。卖方图纸中应清楚地标明所有的接地端子。所有金属结构均应提供接地点。所有需防静电的金属框架和管道均应做接地。法兰的连接点应有可见的跨接线，静电跨接线不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危险区域划分  卖方提供供货范围内若存在新增的爆炸危险介质，须将明细及释放源位置给买方，卖方所供工艺、电气及仪表等设备应符合相应设备防爆等级。防爆火灾危险区电缆（动力、控制）采用交联聚乙烯绝缘、铜芯、A 级阻燃电缆。 2.7.5 电缆和导管引人装置装配到电加热器上时,它们的结构和固定不应损害电阻加热器的防爆特性。 2.7.6 电缆和导管引人装置可以作为电加热器整体的一部分,即构成电加热器外壳的一个不可分离的部分。在这种情况下,引人装置应与电阻加热器一起进行检验。 2.7.7 控制柜颜色 RA7035,柜内主要电气元件采用 ABB、西门子、伊顿产品。

2025-05-12

技术条件1. 电气要求买方负责提供一路3相4线制总电源,按照设计要求合理配置电加热器控制柜数量,要求电控柜尺寸为 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，机柜数量以图纸提供为准,进线方式：下进下出，柜体材质为碳钢，厚度不小于2mm，电源柜防护等级为IP44。(1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级符合室内IP44，室外IP56的标准。(2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.0mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用碳钢板材质，以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜，其正面采用厚度为2.5mm。盘、台、柜门有导向式门封垫条，并采用活页式，带锁把手或搭扣。(3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(4)盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受1.5mm2的电线。对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。2.仪表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA温度设定信号（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。（2）热电偶产品双支绝缘铠装K分型，配套不锈钢保护套管，精度：I级（±0.4%）上海自仪/安徽天康,最终由买方确认，输出到DCS模拟信号为4-20mA标准信号。（3）本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后，采用AI系列人工智能调节器和DCS组建串级调节。（4）控制柜面板可以启动、停止加热器，设有远程/就地切换开关，现场可以操作柱进行启停（5）控制柜面板采用液晶或数码显示（6）DCS通过其触点（DCS2：off-on-off 启动；DCS3 on-off-on，停止），启动或停止电加热器的运行。（7）电加热器内部超温报警用测温元件（2个双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）信号从现场仪表接线盒送往控制柜，由其进行超温报警控制。（8）DCS通过联锁（温度或其他联锁）接点（DCS4：闭合时，表示正常；断开时，表示异常）来决定电加热器的投入与否。（9）控制柜将运行信号送往DCS（KA1：闭合时，工作；断开时，停止）。（10）加热器出口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）经变送器转换至4-20mA信号送往电控制柜进行控制，并经仪表变送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2个,每套1个）。加热器入口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）送往控制柜仪表显示。（11）控制柜将超温报警信号传给DCS（KA2，KA3：闭合时，异常；断开时，正常）。（12）功率控制实现0～100%的连续调节功率，避免谐波的产生，最大限度地降低对现场电网的污染。（13）具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.电加热器控制柜技术要求：（1）电源：380V /220V(3 相5线制电源），动力电缆接线孔能够满足3X120平方直径要求；（2）所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP44，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7261.1-2006中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外；（3）材料：钢板不小于2mm；（4）安装场合：暂定室内，柜体颜色：油漆色号RL7035万控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （宽）×800   （深）mm；（6）数量：2面 以图纸实际提供为准；（7）柜内电气元件：塑壳断路器和接触器采用施耐德、ABB和西门子产品；防护等级为IP56，         调功器使用德国西门康模块（可控硅调控器）；（8）端子排：魏特米勒产品,控制回路总开使用空开，分支采用采用保险管形式，并每个附带备用保险丝一个；（9）柜内设置总断路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西门子）每个支路需另外配置能够满足使用要求的断路器；（10）电控柜母线排配置，需能够满足1250A电流短路热稳定要求；（11）有带液晶显示屏的多功能电力仪表，可显示电流，电压，有功，无功等功能；（12）其他：柜体前后开门，柜顶带有散热轴流风机风量能够满足散热效果（含滤网）；（13）一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方，续作绝缘护套；（14）带有独立的接地铜母排；（15）控制柜前后至少预留1 米以上的维修空间。

2025-05-10

除尘脱硝电加热器 一、技术要求  1.被加热介质为风机出口空气，风机出口接入加热器；  2.在规定的使用条件下，要求具备将风机出口温度从环境温度加热至100℃，并可以持续保持罗茨风机的出口温度80℃-100℃程控调节。  3.出厂前须试压，确保无渗漏，提供出厂试验检验记录(按GB/T14296-93)。  4.合同设备型号的确定不排除供方对此工况下的所供设备的性能保证。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  二、电仪要求  1.卖方提供加热器就地控制箱。  2.控制箱箱体钢板厚度不小于2.0mm，双开门，配透明观察窗，箱体防护等级不低于IP56，设置遮雨棚。单个设备均可以实现就地控制与远程集中控制，各控制箱内配置必要的低压电气设备如断路器、接触器、中间继电器、热保护继电器、按钮、旋钮、转换开关，指示灯、端子排等。选用品牌：西门子、施耐德、AB或ABB系列产品，接线端子为魏德米勒，卖方投标时提供，买方择优选择。  3.设备的各种状态指示（运行、停止、故障、变频运行、变频器故障等）以及启动、停止等控制均可以在就地和远方实现。  4.就地控制柜与系统DCS通过硬接线方式，以就地控制柜的端子排为界；所有的信号都须通过端子排对接(包括电源进线等)。  5.设备各种状态的开关量信号，为无源接点，容量至少为AC220V/3A。  6.招标方只提供一路380VAC电源给就地控制柜，容量由卖方提供，柜内的电源分配由卖方负责。  7.卖方提供的控制箱，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，承包商提供的就地控制箱为户外型结构 。  8.控制箱的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。  9.控制箱有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。  10.所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。  11.控制箱有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。  12.墙挂式控制箱高度不超过1200mm。  13.对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。  14.控制箱内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。  15.控制箱均采用不锈钢材质，箱体钢板厚度不小于2.0mm，双开门，配透明观察窗，箱体防护等级不低于IP56，设置遮雨棚。  16.控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。  17.箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。  18.控制箱应能完成就地监视及控制并具有远方监视与控制接口，并由买方认可。电控箱应能完成所有的监视、报警、联锁和保护功能，并留有远方监控的硬接口信号，输入、输出信号数量及类型应满足买方要求。通过这些信号的连接，在远方控制系统能完成设备状态、主要运行参数、报警的监视和切投控制。控制箱设就地/远方切换开关，状态信号输出至远方。控制箱包含给料输灰系统所有设备的控制和工艺连锁功能，(例如，除尘电机，换向电机等等，如有)。卖方提供的控制箱/仪表箱的输出信号和与现场仪表、元件的连接均应接至箱内的端子排。控制箱端子排上应标注端子编号。

2025-05-09