加热炉1.设备基本要求  设备名称：加热炉；  数量：1 套。2.设备用途  加热炉为配合热成形压机实现薄壁钛合金喷管瓜瓣热成形。2.1 该设备为专用的钛合金热成形加热炉，主要用于厚度为 1mm~5mm 的薄壁钛合金喷管瓜瓣热成形。2.2 机床工作区由一个大的加热室组成，采用隔热板/结构钢热屏蔽板进行全封闭。加热室由四个隔热门（墙）与上、下工作台构成加热炉炉体。四个隔热门（墙）可向内/向外平移运动，确保平台运动和对工作区进行热隔离、密封。前后门可垂直上下提升/下降，以提供进出炉腔的通道，保证零件和模具的装卸全程无障碍。系统加压时，前后门、侧门向内自动可靠压紧，系统卸压时，前、后、侧门自动向外松开，并可手动操作。升起前后隔热门后, 可从压机的前面和后面来装卸模具和工件。2.3 两侧保温墙和前后门都采用优良的内衬板，热屏蔽盖板外表面采用不锈钢盖板。炉门保温棉内有保护层，材质为耐高温板材，防止保温棉脱落。在加热工作状态下机床外表面任何能接触到的地方温度不得超过 50℃。加热平台为金属材料，在 1000℃的工作环境下可长期使用，能抗高温、抗热辐射，具有良好的热传导性及抗压强度。 3.炉体技术要求3.1 加热平台为金属材料，在 1000℃的工作环境下可长期使用，能抗高温、抗热辐射，具有良好的热传导性及抗压强度。3.2 平台最大升温速度不小于 150℃/h，升温速度 0℃～150℃/h 编程可调，升温过程平台各区的温差≤50℃。3.3 加热系统由插入金属平台的多段式加热器（元件）组成，更换加热器方便、快捷。加热管在加热平台表面的下方布置贯穿平台，形成多个加热温区，每个平台模块可安装多根加热管。加热管可进行快速拆卸和更换（详细阐述更换方式，更换时间短优先考虑）。加热管寿命大于 6000 小时 ( 累计加热时间 ) ，或甲方正常使用 2 年以上。3.4 加热管连接到上、下工作台加热区外部的配线端子区域，采用封闭设计，并装有吹风装置，对配线端子处进行通风散热，并持续监视接线盒内的温度，以确保加热线路安全。3.5 每一个平台加热区都采用计算机控制和监控。如果温度达到设定的极限值，能驱使隔离开关切断，隔离此区域。每一个加热区都有单独的 K 型热电偶进行反馈控制，并预留备份，便于通过在端子上更换接线及时恢复设备正常控制。当加热管损坏时，监控系统发出警报，指示应当更换加热元件，并且能够识别具体某根加热管损坏的位置，便于更换加热管及热电偶。3.6 加热系统分区加热，上工作台、下工作台均布加热区，加热区均布且不少于12 个。每个加热区均有两根 1 级 K 型热电偶，分辨率≤±1℃。一根监控平台均温性，一根控制单区和隔壁区的加热温度，各区测温点均匀分布在上下工作台，通过调节器和功率调整单元控制，每个加热区域的温度设定值可调，双重温度监控来保证整个金属加热平台均温良好，要求在 650℃～850℃时为±5℃以内。提供包括预验收和终验收所需测温用热电偶。3.7 配备 12 个模具热电偶接口，半数位于上模，半数位于下模，接口位于压机两侧，通过上、下工作台的转接盒连接于控制柜。3.8 加热炉前后保温门上下滑动以便梭车进/出设备、装卸零件和模具。3.9 加热系统为分区加热，通过系统设定调整每个加热区的加热温度。每个加热区热电偶配有独立超温开关保护加热器和金属平台，当温度超过设定值时，控制系统会立即切断电源来保护金属平台和加热管并同时报警通知操作员。所有热电偶都是独立的，单独通过插头连接于控制柜。3.10 每个温区的控制热电偶和超温热电偶均采用冗余措施，确保工作中发现损坏热电偶时可及时更换到备用电偶上。3.11 加热管正常工作寿命≥6000h。3.12 热辐射标记应清楚地标识在机床上明显位置，并且有指明机床和加热运行状态的警示灯。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 4. 电气系统4.1 电气控制系统包括一个工业控制计算机/PLC 控制系统）+现场总线的方式，彩色中文界面。操作人员从控制系统的操作台上可控制所有的机床参数（加热平台每个区域的温度、液压、气压、上下工作台位置、时间等），数据以表格和图形曲线两种方式输出。如果采用工业控制计算机系统对设备进行控温，用于控温和模具温度采集的模块的仪表（包括 PID 调节器）准确度等级应不低于 0.2 级。PLC 控制所有机床功能,安全和互锁。人机交互装置应安装在方便操作和观察的位置及高度。4.2 控制系统采用大于 19 英寸的彩色触摸屏幕并配有键盘 (用来修改工艺参数 )，一个不间断电源系统 (UPS ) ，配备中文界面、简洁明了的编程界面，及实时显示所有的平台温度，液压，平台位置，保压时间。可储存≥1000 份成形工艺文件和≥1000 次生产过程记录（包括设备故障记录）。所有维修信息及零部件信息在硬盘中有备份，并可以随时查看。4.3 设备配备控制盒，便于操作员对设备进行操作。4.4 控制系统可编程，可实现存盘、读取、编辑等功能。系统访问储存的参数可通过操作者触摸屏输入新的加工过程参数，也可对已有的参数进行更改；需通过密码登陆。乙方提供整个系统软件备份。4.5 设备可通过预先设置的程序自动完成升温和降温整个循环过程，全过程进行中不需要操作人员介入对应每个成形过程，都可输出下列的参数跟随时间的变化：各平台区的温度、模具上的温度、闭合压力、平台位置、各成形 3 段的时间、工艺参数。系统还包括彩色生成报告。4.6 电气原理图和接线图和实际相对应，设计合理，标识和线号清楚准确，便于维修和维护。4.7 安装在电气系统中的隔离开关可以将整台机器与电网隔离开来，线缆从电气柜底部进入，工业控制计算机和 PLC 系统配置一个不间断电源系统（UPS）。4.8 系统可以提供不少于 12 根 K 型热电偶（压机两侧，每侧 6 根）, 用来记录成型模具及工件温度，这些温度将显示并可以保存在计算机控制系统里。热电偶插座位于热屏蔽侧板外，临近工作区。4.9 加热控制逻辑，可以提供操作员选择合适的加热速率，加热速率编程可调：0℃~150℃/小时。4.10 系统具有故障自诊断报警和自动保护设备功能。在异常情况出现后，可紧急停止设备运行，并显示出故障信息和故障部位。报警模式有呜铃及闪灯，警告操作员超出限值的情况，控制台上有重新复位的按钮取消报警。4.11 设备可在自动和手动模式下操作。4.12 提供控制软件包，列出功能清单。4.13 操作台配备空调降温系统。4.14 系统中具备工作小时记录功能。4.15 具备 USB 驱动器和 DNC、网络连接功能。设备硬件接口应该具备可供工控网系统使用的 RJ45 接口，满足 TCP/IP 网络协议。设备支持提供可供工控网系统调用的 OPC 等通用接口，并开放接口，提供接口通讯协议、调用地址、字段说明和接口函数调用的说明文档，此外，工厂在进行设备联网和数据下发、采集工作时，设备实施方需无偿到现场配合。4.16 主电源部分包括主电源总开关，加热管电压降压器, 配电盘和带有过载(过电流)保护的电机控制硬件。 系统输入电源为三相 380 伏, 50 赫兹。备有输入功率滤波设置，用于监控输入电网电压的波动状态，如有电源电压超限，即时反馈给设备控制系统。4.17 控制电源部分包括带以太网口的（西门子、A/B 公司或相当品牌）可编程控制器, 电源供应, 放大器板卡和加热管的可控硅固态继电器。梯形图逻辑控制程序会随系统提供给甲方。4.18 电气控制柜有空调降温系统，并具有防尘密封功能，以保证设备的长时间运行。4.19 电气硬件部分增加输入/输出 IO 点各 5 个，用于同超塑功能模块的信息交换。4.20 软件部分在界面提供超塑功能选项，并提供后期外接超塑功能相关接口参数（包含超塑功能启动、停止、报警等功能）。4.21 加热炉外侧预留气路安装空间，加热平台材质选用含镍金属材质以满足超塑功能的使用温度，设备最高加热温度≥1000℃。6. 设计与制造标准要求6.1 设计和制造标准：设备设计制造应符合 ISO 国际标准，国际电气标准（IEO）；设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准，设备的主要部件包括机械、电气及电子装置都有可靠的安全保护，电器系统达到电器保护标准 IP54 或更高要求。提供所选用外供件/机构清单，并给出其制造商、产地。6.2 该设备应有可靠的安全防护装置，符合 CE 安全认证。在有可能造成热辐射的地方应有警示标志，防止误操作或意外事故对工作人员身体造成损害或设备受损。  GB 5226—2016 《机械安全 机械电气设备》。  GB/T 10067.1—2005 《电热装置基本技术条件》。  GB 5959—2005 《电热装置的安全》。