除尘灰斗电加热器一、设计要求 1. 一般要求 2.在烟气净化处理过程中，产生的飞灰将被收集并输送到飞灰储仓。当温度低于飞灰的结露点时（通常为110～130℃），飞灰结露并粘附在设备上，腐蚀设备。为了防止反应塔灰斗、袋式除尘器灰斗、烟气飞灰输送及储存设备的飞灰吸潮、凝结，最终造成系统运行中断，要求对这些设备进行电加热，通过电加热系统的热量输出，使加热设备内的灰达到所要求的温度，使设备的温度维持在结露点之上（140℃），避免吸潮。 3.电加热器系统的布置、设计以最低及最高环境温度为基础。电加热器应使加热部件布置均匀合理，不得出现因伴热不均匀而造成灰凝结或局部过热现象。 4.电加热器系统的电源为380/220V、3相5线、50Hz交流电源，电加热器系统的设计必须考虑到整个供电系统的平衡。 5.电加热器系统应能满足8000小时/年连续运行的要求，正常使用寿命在20年以上。 6.电加热器系统加热、连接等部件应有足够的机械性能和抵抗机械应力及腐蚀的能力，使用时年更换率不得高于5%。 7.在伴热带敷设区域内，本技术协议范围内的电伴热包括如下内容： 1）半干式反应塔锥部灰斗电伴热，按照不小于 300W/m2 设计伴热； 2）袋式除尘器灰斗电伴热，按照不小于 300W/m2 设计伴热； 3）输送设备电伴热，按照不小于 150W/m2 设计伴热；【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 二、技术要求 1.伴热电缆为金属外护套，内部用氧化镁绝缘，可长时间运行于 400℃以上的工作温度下， 电缆不会老化，完全符合使用要求。该发热电缆机械强度好，耐腐蚀，便于安装，安装时不会发生外护套破损折断的情况。 2.电伴热系统的设计保证在受热的表面上不会产生冷点（及由此而产生的腐蚀）加热回路由控制柜操纵。 3.伴热电缆采用螺旋盘绕的方式安装，在安装时可用专用铝胶带固定发热电缆。每根发热电缆一头从接线盒内引出。温控器探头安装于电缆之间的空隙。 4.在伴热带敷设区域内，电伴热系统的功率输出不小于 300W/m2，伴热带的输出功率不大于 100 W/m。电伴热采用矿物绝缘（MI）伴热带，伴热带外壁材质采用不锈钢 825。 5.电伴热应采用德国 BARTEC、美国 RAYCHEM 或美国 THERMON 产品，以保证系统的稳定可靠性。电伴热系统应在需要伴热的设备壁面设置温度测量元件，并带有数显温控仪，电伴热可以根据设定和测量的温度值自动启停。 6.由乙方提供电伴热系统 380VAC、50Hz、三相电源。伴热信号：控制盘可以接受DCS（电厂控制系统）发来的“伴热启动”信号，此信号将启动控制盘所控制的伴热线路。控制盘可发送“伴热运行”的信号到DCS以显示伴热系统在运作。控制盘可发送“伴热故障”的信号到厂房的DCS以显示伴热系统有故障。

2025-04-29

除尘电加热板一、技术要求 1.卖方提供的设备的设计、工艺、设备应是先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护的条例。所采用的系统和设备应成熟。任何带有试制性的系统和设备应予以排除。卖方所供设备必须有优良的使用业绩。 2.卖方提供的所有设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 3.所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下能满足安全和持续运行的要求，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。 4.设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查及更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 5.所用的材料符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合材料规范，无裂纹和有害的缺陷。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。 6.在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。 7.每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。 8.电加热器的布置具体结构尺寸按买方提供的附图为依据进行布置，不能与设备的加强筋或其它附件相碰。 9.卖方保证满足买方提出的性能设计参数，保证在工作容量范围内，能长期安全稳定运行。外露的部件均应设置防护罩，测量元件应便于拆卸、检修。 10.加热器应尽可能地保证锥(灰)斗加热均匀，与设备的贴合度尽可能的高。二、基本要求 1.选择能在本工程环境下长期安全、可靠、平稳运行的优质产品。 2.设备的制造加工符合国家相关标准及行业标准、企业标准； 3.设备性能满足设计及使用要求，设备应配带温控装置。 4.产品结构设计紧凑、简单，检修维护方便，并有良好的密封； 5.在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为10%； 6.电加热系统进线电源为三相五线制，电压AC380V； 7.加热元件的安装设置留有一定的安装余量，且具有在一定温度范围内保持恒温的功能； 8.加热器的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。卖方应提供设备安装、运行和常规维护的专用工具。 9.加热器应有良好的可控性能，合理的运用操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，并可实现远方操作方式、检测、控制调节及保护等以确保设备的安全经济运行。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、电控部分 供货范围：买方仅提供2路交流电源380/220V电源至卖方配电柜/箱，其分界点在卖方设备的进线端子处，其他电源由卖方自行分配解决。卖方配电柜/箱内进线开关需设置漏电保护。电缆设计供货分界点：卖方供货设备间的连接电缆由卖方设计并供货，包括耐高温导线，足量考虑，不足免费补齐，不引起商务变更，最终满足现场要求。进线电缆、至DCS的电缆由买方统一设计并供货。买方供货设备连接至卖方设备的连接电缆为买方设计供货。 1.仪控要求及接口灰斗加热器设有恒温控制功能，箱内温控器带4~20mA温度远方信号输出，采用硬接线方式，设就地及远方操作功能，电加热远方信号接口用于实现全自动运行，供方的就地控制箱应预留到DCS的接线端子，方便接线。 2.卖方箱柜原理图设计要求   1）所有指示灯和按钮：合闸（接通）位置信号灯为红色，按钮为绿色；跳闸跳开位置信号灯为绿色，按钮为红色；从正面看绿灯在左，红灯在右；电源指示灯为白色。报警指示灯为黄色。   2）表计、控制、信号和保护回路的连接导线为铜芯绝缘导线，最小截面不小于1.5mm2，电流互感器二次绕组至端子排的铜导线最小截面不小2.5mm2。电流回路安装试验型端子。导线的绝缘按工作电压不低于500V选择。   3）卖方箱柜内参与远程控制的启动、停止信号分别独立控制，即常开双电控DO指令，接受来自控制系统的远传脉冲信号，不采用单点控制。反馈远传信号采用常开或常闭无源干接点，接点容量为220VAC 3A。反馈信号点一般至少包括远方信号、故障信号、运行信号3个信号，所有参与远方控制的点卖方需要引至出线端子上，方便接线。就地柜、箱、盒内应附有设备控制原理接线图。   4）卖方柜/箱内对外引接电缆均通过端子排，出线端子用压接式连接鼻子并需配号码管，方便接线与检修。接线正确、固定牢靠、排列整齐、横平竖直；回路编号清晰、齐全、采用标准线路编号；每个端子接线不超过2根。接线端子每排备有不少于15%的备用量。 3.就地控制柜（箱）电气主要元器件（塑壳、空开、接触器、热继等）要求上海良信电器、常熟开关、三菱电器、上海人民品牌的产品。

2025-04-23

电热鼓风干燥箱 1.设备用途说明  电热鼓风干燥箱用于电子舱灌封生产过程中的灌封前模具预热和灌封后产品熟化。 2.设备总体要求  2.1电热鼓风干燥箱应具有成熟先进的技术，质量稳定可靠，在兵器、航空、航天等军工单位有一定的拥有量和使用经验。  2.2电热鼓风干燥箱应能满足军品级产品的使用，并保证设备运行可靠稳定。  2.3设备运行应安全、环保，并符合环保和安全的有关标准和规定，环保要求符合ISO14001要求。  2.4相关的辅助配件、易损耗件应一并采购，保证设备能正常运行及易损耗零部件的及时更换。  2.5 高温烘干箱需满足买方工厂工作环境要求：温度（15～35）℃、相对湿度≤80%。  2.6 高温烘干箱不准加装定位及无线通讯系统，应符合保密相关要求。  2.7高温烘干箱供电要求：220(1±10%) V、50(1±2% )Hz，单相+保护地线，保护地线接地电阻小于4Ω。  2.8 设备硬件方面应具备联网管控升级改造的可能。 3. 电热鼓风干燥箱技术要求  3.1 温度指标要求  3.1.1 工作温度范围：(环境温度+20)℃～250℃。  3.1.2 温度≤100℃  温度均匀度：≤±2℃；        100℃＜温度≤200℃  温度均匀度：≤±4℃；        200℃＜温度≤250℃  温度均匀度：≤±6℃。  3.1.3 温度≤200℃  温度波动度：≤±0.6℃；        200℃＜温度≤250℃  温度波动度：≤±0.8℃。  3.1.4升温时间：常温～+250℃不大于100min。  3.1.5 温度偏差：≤±2℃(温度≤80℃)。  3.2 结构指标要求  3.2.1内部有效容积：≥768L；  3.2.2工作室尺寸≥W830mm×H1200mm×D800mm。  3.2.3 结构强度：可调高度位置样品架不少于2层，试验箱隔板承重不小于60kg/层（均匀负载）。  3.3控制系统   3.3.1运行方式：定值运转；  3.3.2 显示分辨率：温度0.1℃、时间1min；  3.3.3 具有定时关机功能，设置时间分辨率为1min.  3.4安全防护要求  3.4.1 设备应有漏电保护装置，控制回路短路保护保险丝；  3.4.2 设备应有温度保险丝，可设定温度上限及下限，并具备超温报警功能。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 4.电热鼓风干燥箱安装/调试/验收/培训及技术服务  4.1安装调试  4.1.1 卖方负责在买方现场吊装、安装（含拆除）、调试并交付使用，自带专用工具，安装、调试及所派人员的一切费用由卖方承担。  4.1.2 买方按卖方提供图纸及相关功能要求，准备电器接口位置，设备到位后由卖方负责连接。  4.2设备验收  由卖方提供具备资质的第三方计量机构按标准（GB/T 30435-2013电热干燥箱及电热鼓风干燥箱）进行设备首次检定，并出具检定报告及检定合格证明。电热鼓风干燥箱验收应在买卖双方授权代表在场的情况下进行，所需工具由卖方自行携带。具体内容如下：  4.2.1 设备配置验收  根据技术协议中电热鼓风干燥箱的配置要求，逐项清点，确保配置齐全；同时检查随机文件，应齐套。若清点中发现问题或设备破损，由卖方解决。 （1）电热鼓风干燥箱到买方现场后进行开箱验收，开箱清点由双方根据合同要求对到厂设备清单及包装箱数量进行清点核对。卖方提供合同设备原产地证书，并保证设备全新未被使用过；设备外观应完好、无破损。 （2）双方核对包装箱内货物与合同签订的一致性，包括设备型号、规格、颜色、电源要求、附（备）件型号数量等。 （3）出现与合同签订内容不符或任何损坏，由供方在2周内进行解决，由此发生的一切费用由供方承担。  4.2.2 电热鼓风干燥箱功能、性能指标验收 （1）电热鼓风干燥箱开机运行，根据设备技术性能指标，确认各项功能正常。 （2）对设备各项参数指标逐项进行验收，必须满足技术协议规定要求；卖方提供相应技术参数的执行及验收标准，进行设备验收。 （3）必要时，卖方可对相应技术参数出具证明。  上述验收项目逐项验收合格后，双方代表签署最终验收协议。  4.2.3验收费用：由卖方承担  4.3培训  4.3.1 终验收结束后，卖方向买方提供2～3人一周在用户现场的技术培训，同时负责完成后续生产现场技术支持工作。  4.3.2 卖方应负责对买方人员进行系统的免费技术培训，内容包括设备原理、现场判别、维护保养及基本故障排除等，重点要对设备安全运行注意事项进行说明。  4.4技术服务及质量保证  4.4.1 在技术协议签订后45天内，卖方应提供电热鼓风干燥箱平面布置图，明确注意事项；应提供设备主要运行参数（包括设备运行标准电压和电源入口位置、用电容量、环境温度等相关动能消耗量）。  4.4.2设备质量保证期从设备最终验收协议签署生效之日算起，一年内非操作失误发生任何故障和损坏，卖方负责免费维修和更换零件、器件等。  4.4.3 设备保修期满后，卖方维修响应时间仍应同质保期内一致，卖方提供广泛而优惠的技术支持及备件供应。国内要有强大的维修服务及对用户的技术服务能力，能在48小时内提供备品备件。  4.4.4 卖方在接到有关故障信息后，应在2小时内做出响应，包括口述指导排除故障等措施；如不能排除故障，卖方人员将在24小时内到现场解决问题。 5.技术资料的交付  卖方应提供完整的设备技术资料一式2份及光盘一份。复印件由卖方在合同签字生效后30天内寄达买方；全套原版资料随设备发运。  设备技术资料包括：中文操作手册、设备维护手册、安全操作规程、日常维护基准书等。 6.包装与运输：  6.1 设备的包装：采用ISO标准保护措施，适于长途运输，既要防潮、防湿、防震、防锈，而且要便于装卸；卖方负责任何因运输、保护措施不当而产生的损失。  6.2 每个包装箱中要有一份详细的装箱清单和质量合格证书。  6.3 运费（含保险费）由卖方负责。

2025-04-17

氮气电加热器技术要求：  1. 系统总流量：1000Nm3/h；  2. 工作介质：氮气；  3. 工作温度范围：入口温度 ℃；出口温度 ℃；  4. 设计温度200℃。  5. 功率：380V，三相五线，设计功率不小于50kW；  6. 工作压力：1.0MPa，存在短时间负压工作状态，工作压力10-4Pa~1000Pa。炉体耐压2.5MPa。  7. 热效率：>90%；【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525   8. 传感器配置：炉芯配置保护热电阻（Pt100）1支/台（全部安装），四线制；  9. 结构形式：立式，紧凑型、管道式加热器、全不锈钢材质、氩弧焊接，炉体上配有外保温安装支架，炉体外保温由甲方完成；  10. 加热管形式：采用间热式加热管；  11. 进出口法兰：DN80 HG/T 20615-2009，配套成对不锈钢活套法兰DN80、螺栓、螺母、密封垫片x2；  12. 防护等级：IP65；  13. 炉体材质：S30408；  14. 设备连续工作时间不小于30d。

2025-04-12

导热油电加热器 一、技术参数要求  1.加热介质:导热油；  2. 导热油流量:正常26.5m³/h，最大32m³/h；  3.导热油操作温度:230℃，设计温度:300℃；  4.导热油操作压力:0.4MPa(G)，设计压力:0.6MPa(G)；  5.电加热器功率:120kw；  6.电加热器防爆要求:防爆区(ExdIICT4)，防护等级IP55；  7.加热器为卧式。 二、供货要求  1.电加热器成套设备及其控制系统和附属支架、仪表、工艺管线法兰和电气等所有附件，电加热管备用3支。  2.屏蔽泵2套、导热油电加热器壳体容器1套、控制柜1台。  3.开车用备品备件、质量保证期内用备品备件。  4.地脚螺栓、螺母、垫圈，设备铭牌及支架、接地板、保温支撑件、设备吊耳、法兰盖及所配螺栓、螺母及垫片，设备法兰用垫片（数量 200％）、配对法兰及螺栓、螺母及垫片，其它必须的设备及附件等。 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、标准和规范要求  《固定式压力容器安全技术监察规程》（2016 年版）  《压力容器》（GB150.1~150.4-2011）  《热交换器》（GB/T151-2014）  《压力容器焊接规程》（NB/T 47015-2011）  《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）  《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》（NB/T47016-2011）  《承压设备无损检测》（JB/T47013-2015）  《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》（NB/T47008-2010）  《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》（NB/T47010-2010）  《锅炉及压力容器用钢板》（GB713-2014）  《承压设备用不锈钢板及钢带》（GB24511-2009）  《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）  《钢制化工容器设计基础规定》（HG20580～20585-2011）  《钢制化工容器强度计算规定》（HG20582-2011）  《钢制化工容器结构设计规定》（HG20583-2011）  《钢制化工容器制造技术要求》（HG20584-2011）  《石油化工钢制压力容器材料选用标准》（SH/T3075-2009）  《金属管状电热元件》（JB/T2379）  《工业电加热管用高温氧化镁粉》（ASTM D3215）  《工业用电热管镍铬电热丝标准》（ASTM B344-01）  《电加热过程设备的安全标准》（IPC-1331）  《工业用电加热器标准》（UL1030）  《工业用金属电热管标准》（BS 7351）       《外壳防护等级（IP 代码）》（GB4208-2008）  《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）  《爆炸性气体环境用电设备通用要求》（GB3836.1-2000）  《爆炸性气体环境用电设备第2 部分：隔爆型“d”》（GB3836.2-2000）  《爆炸性气体环境用电设备第3 部分：增安型“e”》（GB3836.3-2000）  《低压开关设备和控制设备低压断路器》（GB14048.2-2008）  《低压开关设备和控制设备》（GB 14048）    《低压电器基本试验方法》（GB998）  《低压电器基本标准》（GB1497） 四、电气设计要求  1.成套控制柜安装在配电房内,与装置低压柜并柜,主母排穿越本成套柜柜顶，主母排穿越位置及尺寸后期提供，成套柜尺寸2200*1000*600，颜色RAL7032。  2.电加热器功率调节装置采用大功率可控硅调节，可控硅安全载流量和耐压要考虑足够裕量，耐压等级不低于1800V；  3.触发方式：数字集成触发；  4.超温保护：内设一个SCR超温保护开关，当温度超过70℃时，自动关断加热器。  5.过流保护：设三个快熔。  6.输出不平衡度：±1V  7.输出电压：0-380V；  8.电加热器超温保护，电器元器件有短路、过载、过流保护，调节装置有可靠地可控硅降温措施和电气保护功能，可控硅降温措施可采用强迫风冷，风冷量可根据可控硅的温度大小自动调节。电加热器调节功率为0-120KW，具有PID温度调节功能，根据工艺需要的热油出口温度，控制电加热器功率，采用多级控制技术，自动调节电加热器输出功率。  9.柜门面板上有电流、电压、功率、故障、停止及运行指示，有送DCS显示运行、停止、超温报警、电流、功率4-20mA信号等输出接口。  10.现场设置一台现场防爆操作柱，现场操作柱内设置远程本地旋钮、介质温度显示、元件温度显示、电流、电压、功率显示、电加热器运行状态指示及故障显示，启停按钮和急停按钮,显示采用数显仪表。防爆操作柱自带防雨罩，防爆等级dIICT4，防护等级IP55，防腐等级：WF1。  11.加热器内部至少设置1个过热保护测温点，测温元件为PT100热电阻，将所测温度信号传送至现场操作箱内的温控表上，当加热器内部温度出现超温报警时，温控表发出信号停止相应加热器的工作，并将信号送至DCS显示。电加热器管束设有合适的支撑。  13.电加热器成套设备采用撬装，屏蔽泵防爆等级dIICT4，防护等级IP66，绝缘等级H，电机能效等级为一级能效，符合GB18613--2020《电动机能效限定值及能效等级》标准要求。

2025-04-09

一、设计参数要求   1. 安装型式: 卧式   2.加热介质: 导热油   3.最高工作温度: 320℃   4.设计温度: 350℃           5.操作压力: 0.6MPa           6.设计压力: 1.0MPa            7.电加热器总功率: 1000kW           8.主电源电压: 380V            9.主电源频率: 50Hz         10.电加热器接线方式: △型接法   11.加热密度: 2.3Wcm2             12.电热管直径型式: φ16mm U 型           12.导热油循环泵流量: 200m/h            13.导热油电加热进口温度: 270℃           14.导热油电加热出口温度: 300℃               15.导热油循环泵扬程: 38m            16.导热油循环泵数量: 2台   17.电加热器防爆等级: ExdⅡBT4   18.电加热器防护等级: IP65   19.系统导热油体积: 15m³          二、导热油参数要求：   1.温度：50 ℃；密度：1011 kg/m³；运动粘度：3.4 mm²/s；比热：1.67 KJ/kg*K；导热系数：0.128 W/m*K   2.温度：200 ℃；密度：890 kg/m³；运动粘度：0.51 mm²/s；比热：2.07 KJ/kg*K；导热系数：0.108 W/m*K   3.温度：280 ℃；密度：826 kg/m³；运动粘度：0.37 mm²/s；比热：2.24 KJ/kg*K；导热系数：0.097 W/m*K   4.最高平均温度：320℃                 5.最低平均温度：280℃             6.最高温度：350℃                【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525     三、技术要求及结构说明   1.电加热器工作原理   管道中的液体在压力作用下进入电加热器进口，沿着电加热器内部特定的散热热力学 原理设计的路径，带走电热元件表面散发出的大量热量，在电加热器出口得到满足工艺要 求的液体温度。  2.电加热器结构说明   导热油电加热器：    1000kW的导热油系统由电加热器、有机热载体炉、两台防爆导热油泵（一用一备）、注油泵、储油槽、膨胀油槽、管路阀门仪表及控制系统组成。防爆电加热器为卧式结构（户外安装），由加热区、散热区与接线腔室三部分组成。加热区是电加热器的主体，其内部设有均匀布置的 U 型管状高密度集束式电热元件，出口 测温、超温报警热电偶以及折流板等，进入电加热器的流体在加热区内被电热元件直接加 热，散热区位于加热区与接线腔室之间，主要作用是隔绝加热区的热气体进入接线腔室内，以防止电热元件接线柱长期在高温条件下使用，性能发生改变。电热元件的电源接线及分 组全部在接线腔室内完成，并确保接线腔室内温度≤70℃。电热管汇集法兰采用 20Ⅱ，通过与电热管衬套管焊接使电热管固定，并成为有机热载体 炉受压体的一部分。 A、电热元件的制作，发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距 大于 2mm，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按 GB3836.3-2021 表 1 和表 3 规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处 理和防潮处理，按相关要求进行型式试验。 B、电热管必须承受下列试验：（a）以 1.1 倍额定电压，额定频率通电 1 分钟、断电 4 分钟为一周期，重复试验 2000 次，承受 1 分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1000（2×电加热器的额定电压＋1000V）最低 1760V，按 2000V 进行高压测试。（b）以 1.1 倍额定电压、额定电流通电 5 分钟，断电状态，全部浸入水中 25 分钟为一 周期重复试验 50 周期后，在大气中放置 40 分钟，再承受 1 分钟，所示交流电压 1800V 的 高压试验。（c）在＋40±5℃相对湿度为 90±5％的温热箱中放置 24 小时后，立即擦去表面潮气用 500 伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于 10 兆欧。（d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差+5％。（e）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。（f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的 1.1 倍条件下工作。（g）元件的其它方面应符合《JB/T2379-2016》，管状电加热元件技术条件的规定。（h）电加热器内部电热元件要求 100％做试验。（i）加热器的电热元件材料为 S32168，法兰材料为 20Ⅱ，1000kW 的导热油加热器电热管外 径为φ16，壁厚 1.5mm；电热丝为上海合金厂生产的 Ni20Cr80 丝，绝缘材料为高温绝缘氧 化镁粉，在 800℃时也能保持很好的绝缘性能。它们的设计和制造符合 GB3836. 1-2021 《爆 炸性环境用防爆电器设备“通用要求”》、 GB3836.3-2021《隔爆型电器设备“ d ”》的要求，并通过国家防爆电产品质量监督检验测试中心的认证。（j）加热器的功率密度：2.3W/cm2。（k）加热器各焊接部位采用德国 EWM 湿面的计算机控制的自动管板氩弧焊，使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接及其的牢固、可靠。（l）有机热载体炉由供货商提出技术要求，委托专业生产锅炉的厂商设计制造和认证，产品符合劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》及锅炉行业相关标准。有机热载体炉进行无损探伤检查（目测检查、射线检查、超声波检查、磁粉检查、液体渗透检查、）按《ALHZ-CS157.11》标准进行气密性试验。提供验收合格证书。

2025-03-31

技术条件1. 电气要求买方负责提供一路3相4线制总电源,按照设计要求合理配置电加热器控制柜数量,要求电控柜尺寸为 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，机柜数量以图纸提供为准,进线方式：下进下出，柜体材质为碳钢，厚度不小于2mm，电源柜防护等级为IP44。(1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级符合室内IP44，室外IP56的标准。(2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.0mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用碳钢板材质，以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜，其正面采用厚度为2.5mm。盘、台、柜门有导向式门封垫条，并采用活页式，带锁把手或搭扣。(3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(4)盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受1.5mm2的电线。对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。2.仪表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA温度设定信号（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。（2）热电偶产品双支绝缘铠装K分型，配套不锈钢保护套管，精度：I级（±0.4%）上海自仪/安徽天康,最终由买方确认，输出到DCS模拟信号为4-20mA标准信号。（3）本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后，采用AI系列人工智能调节器和DCS组建串级调节。（4）控制柜面板可以启动、停止加热器，设有远程/就地切换开关，现场可以操作柱进行启停（5）控制柜面板采用液晶或数码显示（6）DCS通过其触点（DCS2：off-on-off 启动；DCS3 on-off-on，停止），启动或停止电加热器的运行。（7）电加热器内部超温报警用测温元件（2个双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）信号从现场仪表接线盒送往控制柜，由其进行超温报警控制。（8）DCS通过联锁（温度或其他联锁）接点（DCS4：闭合时，表示正常；断开时，表示异常）来决定电加热器的投入与否。（9）控制柜将运行信号送往DCS（KA1：闭合时，工作；断开时，停止）。（10）加热器出口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）经变送器转换至4-20mA信号送往电控制柜进行控制，并经仪表变送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2个,每套1个）。加热器入口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）送往控制柜仪表显示。（11）控制柜将超温报警信号传给DCS（KA2，KA3：闭合时，异常；断开时，正常）。（12）功率控制实现0～100%的连续调节功率，避免谐波的产生，最大限度地降低对现场电网的污染。（13）具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.电加热器控制柜技术要求：（1）电源：380V /220V(3 相5线制电源），动力电缆接线孔能够满足3X120平方直径要求；（2）所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP44，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7261.1-2006中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外；（3）材料：钢板不小于2mm；（4）安装场合：暂定室内，柜体颜色：油漆色号RL7035万控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （宽）×800   （深）mm；（6）数量：2面 以图纸实际提供为准；（7）柜内电气元件：塑壳断路器和接触器采用施耐德、ABB和西门子产品；防护等级为IP56，        调功器使用德国西门康模块（可控硅调控器）；（8）端子排：魏特米勒产品,控制回路总开使用空开，分支采用采用保险管形式，并每个附带备用保险丝一个；（9）柜内设置总断路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西门子）每个支路需另外配置能够满足使用要求的断路器；（10）电控柜母线排配置，需能够满足1250A电流短路热稳定要求；（11）有带液晶显示屏的多功能电力仪表，可显示电流，电压，有功，无功等功能；（12）其他：柜体前后开门，柜顶带有散热轴流风机风量能够满足散热效果（含滤网）；（13）一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方，续作绝缘护套；（14）带有独立的接地铜母排；（15）控制柜前后至少预留1 米以上的维修空间。

2025-03-27

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21

解决防爆风道电加热器的安全隐患问题，可以从以下几个方面入手‌：‌防止火灾‌：‌严禁将通电的电加热管放在可燃物上或者靠近易燃物‌。电加热管的功率较大，忽视安全可能导致火灾‌1。‌正确安装插头，避免电线头直接插入插座‌，以防短路引起火灾‌1。‌定期检查电加热器的线路、插座和开关‌，确保其安全可靠‌2。‌在电加热器不工作时必须断掉设备电源‌，防止长时间通电引发火灾‌2。‌维护和保养‌：‌在使用前先通气源，确保气量达标后再通电‌，避免电加热器损坏‌1。‌定期清除电加热器周围的杂物‌，保持其工作环境整洁‌1。‌检查电加热器的控制仪表‌，确保其准确无误，保温层完好无损‌1。‌使用和维护过程中的注意事项‌：‌严禁在无油或油不流动时送电‌，以防加热器过热引发火灾‌2。‌电阻丝修理超过三次后不可再继续使用‌，以防线路过负荷引发火灾‌12。‌保持电加热管导线的安全截流量满足电加热管的容量要求‌，确保电流稳定‌1。通过以上措施，可以有效降低防爆风道电加热器的安全隐患，确保其安全运行。

2024-11-21