计量加热器撬

1. 技术参数

   计量加热器撬CEPD-X-1301:  受限尺寸、重量3000×2500×2800mm  6吨

   热功率：90kW 

   设计压力/操作压力（kPaG）:  管程1150，壳程1150/管程750，壳程400

   设计温度/操作温度 :  管程250，壳程250/管程20.2~55，壳程160~100，壳体、封头材料要求等：Q345R

   管程材料要求：316L

   法兰、锻件 材料要求等：16Mn

   内件材料：S31603

   支架、鞍座、吊耳材料要求等：Q235B

2.性能要求：

  1）容器按GB150-2011 《钢制压力容器》规范及TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程进行设计、制造、检验；

  2）容器，罐体、封头、接管材料需要有材质证书；

  3）容器人孔盖形式（如快开式法兰式）；

  4）图纸需向甲方报审；

  5）甲方提供撬外电缆外径尺寸信息给供货方以备填料函供货；

  6）常压容器的加强板，补强板需设泄气孔，进行严密性试验；

  7）壳体的焊接制作要求要按压力容器规格书要求进行；

  8）业主及代表放行同意的每个行动不解除厂家负有执行规范、标准条款的责任；

  9）乙方应在常压容器盛水试验前焊接好保温支架、撬内管支架等部件；

  10）乙方应在常压容器盛水试验后出厂前完成伴热孔的开设；

  11）乙方需提供保温、伴热计算书及材料料单；

  12）对容器及接管法兰焊缝的所做的RT，实际中如不能进行RT，在用UT代替前，应报经业主同意；

  13）有热处理的，先热处理后进行射线探伤；

  14）容器内表面、外表面及附属件按照涂装规格书SPC-GEN-CC-1001要求执行。

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3.功能要求：

  1）供货范围为PID图框线范围（包括底撬及撬内阀门电气、仪表及连接管线）；

  2）容器外部附件配备鞍式支座，裙座，衬垫，人孔加强圈，管夹，吊耳，支架等；

  3）容器内部附件有捕雾器、涡流破碎器、过滤网等；

  4）容器设计配备鞍座/支座/梯子、吊耳，吊耳带有检验证书；其强度要满足要求，必要时厂家须提供容器及撬的吊装方案；

  5）所有紧固螺栓/螺母材质及防腐为：Bolts/nuts SA193 B7 SA194 2H 42CrMoA/35CrMoA (GALV. +Xylan Fluoropolymer Coated)；

  6）撬内电气设备及接线箱、按钮盒等如在防爆区域，需符合EX Ⅱ BT4要求；

  7）乙方确定撬外电缆选型后，甲方提供外径尺寸信息给供货方以备填料函供货；

  8）容器的加强板,补强板需设置泄气孔 ；

  9）提供所有常压容器的配对法兰及垫片、紧固螺栓、螺母；

  10）提供调试备件、备品备件；其中调试备件：螺栓按照撬块螺栓总数20%提供，垫片按照撬块垫片总数100%，备品备件：螺栓按照撬块螺栓总数20%提供，垫片按照撬块垫片总数100%；提供其它必须的专用工具、操作维修工具，满足操作维修要求；

  11）设备如单重超10吨，需要分装运输，在海上组装，需要供货方在海上组装中安排人员进行技术服务。

4.关键技术要求

  1）供应商应保证所提供的管壳式换热器的热功率值符合数据表的要求。

  2）管壳式换热器应为制造商的标准或成熟产品；需提供2项已完成的加热器撬等采购类似项目业绩合同业绩。

  3）设备应为海洋或海上平台类型，供应商应自费安排检查，并从COOOSO授权的认证机构（ABS、DNV.GL、BV和CCS）获得成撬设备的最终证书。

5.检测和试验

  明确产品检测或试验要求，可明确相应的检测标准和试验方法，优先考虑采用公认的或已颁布的标准检验方法：

  a）生产过程检验按照批复的ITP计划，需要甲方在制作节点现场见证。

  b）无损检验按NB/T47013《承压设备无损检测》规范进行。

  c）要求有产品合格证。

  d）要求有有第三方检验，有整撬设备船检证。

6.质量保证

  1）设备质保期12个月（设备调试报告签署之日起），在质保期内所有产生质量问题的设备或相关附件厂家应免费进行更换或到现场进行维修。

  2）到货验收不合格，无条件退货。