脱硝电加热器
一、技术参数
名称 单位 数据
电加热器型号 WNH-380/650 非防爆
分组 组 8组
安装型式 卧式
数量 套 1
加热介质 空气
启动并网工况风量 Nm3 10500
操作压力 KPa（g） 15
设计压力 KPa（g） 20
进口温度 ℃ 330
出口温度 ℃ 475
设计温度 ℃ 600
控制精度 ℃ ±2
控制元件 可控硅
主电源电压 V 380
主电源频率 Hz 50
加热器接线方式 △
电热管型式 U型
加热密度 W/cm2 2.4
每根电热管功率 KW 3.0
电热管材质 S31008
法兰材质 S30408 II
接线盒材质 Q235B碳钢
加热器功率 KW 650
防护等级 IP54
防爆等级 非防爆
法兰标准 HG/T20592-2009
进口法兰 mm PN10 DN600
出口法兰 mm PN10 DN600
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二、技术要求
1. 电加热器
分两路电源进入电加热器来满足电加热器功率达到650KW的要求，投标方需要配备两路电源接口 并合理分配电加热器达到650KW的功率要求（一路 300KW，一路350KW）。650KW电加热器其中350KW为固定功率300KW做可调。
电加热器由防爆接线腔室、电加热芯、容器壳体组成。电加热器为卧式结构。加热区是电加热器的主体，其内部设有均匀布置的 U 型管状高密度集束式电热元件，设备本体和设备出口测温、超温报警和联锁以及折流板等，进入电加热器的流体在加热区内被电热元件直接加热。电热元件的电源接线及分组全部在接线腔室内完成。
电热管汇集法兰采用S30408Ⅱ,通过与电热管衬套管焊接使电热管固定，并成为受压容器的一部分。
a.电热元件的制作，发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于2mm。管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按 GB3836.3 表 1 和表 3 规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处理和防潮处理，按相关要求进行型式试验。
b.电热管必须承受下列试验
（a ）以1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验2000次，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1002 × 电加热器的额定电压＋1000V）最低1760V，按2000V进行高压测试。
（b） 以 1. 1 倍额定电压、额定电流通电 5 分钟，断电状态，全部浸入水中 25 分钟为一周期重复试验 50 周期后，在大气中放置 40 分钟，再承受 1 分钟，所示交流电压 2000V 的高压试验。
（c）在＋40±5℃相对湿度为 90±5％的温热箱中放置 24 小时后，立即擦去表面潮气，用 500 伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于10兆欧。
（d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差+5％～- 10%。
（e ）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。
（f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的 1. 1 倍条件下工作。
（g）元件的其它方面应符合《JB/T2379－93》，管状电加热元件技术条件的规定。
（h）电加热器内部电热元件要求 100％做试验。
加热器的电热元件材料为S31008，法兰材料为 S30408Ⅱ,电热管外径为12mm，壁厚1.2mm；
电热丝为Ni80Cr20丝，绝缘材料为MgO，在800℃时也能保持很好的绝缘性能.。
加热器的功率密度：2.4W/cm2。
加热器各焊接部位采用套管焊接，使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接及其的 牢固、可靠。
