蒸汽电加热器

  一、标准及规范

   为使电加热设备适应机组各种运行工况，产品设计、制造应最低限度地符合下列规范和标准，同时应采用最新版本的相应标准，但不限于这些。

        GB/T 50087                   《工业企业噪声控制设计规范》

        GB3096                         《声环境质量标准》

        GB/T 699                       《优质碳素结构钢》

        GB/T 13237                   《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》

        GB/T 22395                   《钢结构设计规范》

        DL/T 678                       《焊接通用技术》

        GB9112～9125              《钢制管法兰》

        NB/T 47020　　　　     《压力容器法兰分类与技术条件》

        GB150　　                     《压力容器》

        TSG 21                            《压力容器安全技术监察规程》

        NB/T 47015                    《压力容器焊接规程》

        JB/T2379                        《金属管状电热元件》

        GB3836.1~3                   《爆炸性环境?第1~3部分》

        GB14048                        《低压开关设备和控制设备》

  二、设备性能保证值

    蒸汽电加热装置在规定的使用环境条件下，使用寿命30年。

     （1）达到出口蒸汽参数响应时间：3 min；

     （2）出口蒸汽温度：任何工况下出口温度与设定值偏差在±2℃内；

     （3）距离轴封电加热外壁1m的噪声不大于85db(A)。

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  三、 其它要求

   1. 使用说明书及人员培训

   供货时，编制电加热器使用说明书，并对需方管理、运行、维护人员进行不少于3次的技术培训。

   2.电加热器制备工艺：

    2.1  电加热器

    2.1.1防爆电加热器采用计算机控制的全自动管板氩弧焊，使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接极其的牢固、可靠。

    2.1.2 电加热管与套管的焊接处采用氨渗透检查。每台电加热器内部有2支温度传感器（K型热电偶），用于超温报警，当加热器任意一组超温时，温度巡检仪能输出声光报警信号并自动切断加热器电源。电加热器具体形式见图纸。

    2.2  电热元件：

    2.2.1 电热元件严格按?JB/T2379?执行，引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接和氩弧焊焊接是国际上最先进的生产工艺，保证了产品性能的稳定可靠。

    2.2.2 发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于2mm，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按GB3836.2表1和表3规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处理和防潮处理。

    2.3  防爆接线仓：

    2.3.1 设计生产的防爆接线仓结构为可拆卸式，以便于电加热器接线。防爆电加热器防爆等级为ExdIIBT4，严格按照中华人民共和国颁布的防爆标准GB3836规定的各项指标要求进行设计，由国家授权机构认证，并获得防爆合格证，产品能在爆炸性气体危险场所正常工作，满足防火防爆要求。

    2.3.2 防爆接线仓上有电缆引出装置。电加热器在出厂前，接线仓内已接线完毕，并留有电缆接线端。设备到达现场后，用户直接引入电缆即可，安装简单、方便。

    2.3.3 电加热器设有接地保护。防爆接线仓外壳采用喷漆处理，外形美观，安全可靠。

    2.4 保温区：

    2.4.1 由于加热介质的工作温度较高，若不采取降温的措施，介质的温度就非常容易传递至防爆接线仓内。连接电缆承受不了如此高的温度，这样会引起烫伤甚至引起短路故障及失爆可能。必须在电加热器主法兰和防爆接线仓之间设置一段保温区。

  3.设计与供货界限及接口规则

   供方负责加热装置的设计，以及相关的接口配合（接口的材质和尺寸应与招标人的连接管道相一致）。

   供方人提供电加热器进出口法兰之间的本体及附属设备，包括所有接口反法兰、连接件（螺栓、螺母、垫片）、不锈钢石墨缠绕垫及其附件、地脚螺栓及附件（如采用）。

   供方提供需方现场电加热器控制柜至电加热器的电缆（动力及控制电缆）。

  4. 清洁、油漆、包装、运输与储存

   4.1 供方应根据设备不同表面进行处理或油漆，对设备表面处理的方式予以说明。组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用国内先进的漆种，并能适应现场工作环境的条件。对需油漆的设备，出厂前应喷涂二层底漆三层面漆，油漆颜色由招标人提供。

   4.2  设备在包装前应完全干燥，清除零部件内部的所有杂物，内外表面不应有痕迹，所有开孔及法兰接口等应加以保护，防止设备在运输、贮存期间被损害、腐蚀或进入杂质。

   4.3  供方提供防腐的完整说明。

   4.4  标志

   设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、统一编码、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。标志应醒目、整齐、美观。

   4.5 包装、运输与储存

   4.5.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定， 并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则，并保证设备满足现场露天存放6个月的要求。

   4.5.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀等时，供方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。装置的进出口﹑管孔应用盖板封闭。

   4.5.3 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。

   4.5.4 投标人所供设备的包装，都标明合同号、主要设备名称的标签。

   4.5.5 备品备件、专用工具应单独包装和发运，并特别注明。

   4.5.6 部件重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。