电加热器一、供货范围、规格  供方提供电控箱及相关接线图、证书、相关说明书，电控箱同电加热器一体化。  1.功率要求：18kW (功率分为3+6+9KW.三档可切换，切换旋钮处铭牌有相关功率标识)。数量：2台  2.结构形式：立式安装  3.法兰进出口径：DN25  GB/T2506  PN16  4.附件：温度传感器、安全阀（全启式，开启压力1.0Mpa）、压力开关、填料函、放残球阀、配对法兰（GB2506，四进位）（如满足功能需另外增加配件，请厂家自行添加）。  5.CCS证书。  6.电控箱所需功能：  拥有电源指示信号灯（指示电加热是否通电）。控制箱提供手/自动两种操作模式，自动控制可实现低温自动启动、高温自动停止、超温断电保护（低温、高温及超温值可调整，出厂设定为默认值），断电后重新手动复位；被加热介质下进上出，提供防干烧保护。有对外延伸的综合报警信号及通向我司电控箱的综合报警信号。电控箱内部需有接线图铭牌或贴牌。电控箱需有欠电压保护功能。  7.电制：380V/50HZ  二、技术要求  1. 引用规范：  1.1  GB4208-93外壳防护等级；  1.2  GB/T6388-1986运输包装收发标准；  1.3  GB/T3856船用电热器具通用技术标准；  1.4  Q/AL0008-2004燃油加热装置；  1.5  Q/AL0011-2004 R系列管状电热元件；  依据以上规范进行设计、生产、检验及包装运输。  2. 控制机理：调节控制温度（范围在40--150℃），可由客户自行设定温度值。电加热器采用通断控制，加热器带有一个独立于自动控制传感器的安全温度开关，该温度开关在达到限制温度时切断电力供应并立即切断加热器电源，须由操作人员手动复位方能启动设备。    电加热器能够提供高低温，超高温及空烧报警信号。  3. 技术参数  电制：3φ/380V /50Hz ;   加热介质：船用柴油；  流量：1100L/h；   工作压力：0.4~0.6MPa；  要求耐压：1.6MPa；  工作温度：～40℃；  要求耐温≥120℃；  电加热总功率：18KW。  冷态绝缘电阻>10MΩ 热态绝缘电阻>1MΩ 防护等级：IP44 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  4. 制作要求：  4.1 装置本体采用20#无缝钢管，并做防锈处理。根据制造厂的工艺要求，适当地方设有加强，以保证强度和刚性。  4.2 本体内衬隔热材料，外包不锈钢板，板厚1mm，要求整体美观。  4.3 电加热管材质为SUS304。  4.4电器设备的防护等级符合订货要求，电器介电强度应能承受试验电压x2倍额定电压且不低于2000V的交流电试验1分钟，无击穿和闪络现象。  4.5 设备进线连接处应配套提供不锈钢电缆填料函。  4.6 所有提供的电缆均为无卤、低烟、阻燃型船用电缆。  4.7 所有设备的底座内侧带接地螺栓，设备冷态绝缘电阻不小于10MΩ，热态绝缘电阻不小于1 MΩ。  4.8 电器设备的结构应具有防水性能，采用保护装置，不致产生短路、损坏绝缘。  4.9壳侧管侧按检验规范须做耐压试验，不得有渗漏现象。  4.10接线盒材质： SUS304。防护等级：IP44  4.11设备颜色，除不锈钢壳体外，机械部分灰色。  4.12出口法兰伸出尺寸≥50mm。  三、图纸资料   订货时要提供图纸给需方确认，经确认后作为供货时的验收依据。   提供使用维护说明书（含电气接线图、电气原理图）、装箱清单； 电加热器提供工厂合格证、工厂检验报告书、电加热器使用说明书。  四、质保规定：  产品保质期为整机交付后12个月。在质保期内如出现质量问题，供方接到需方通知后尽快到指定地点免费维修。  供方出厂前通知需方有关人员确定是到现场验收还是到来货验收。

双层烘箱  适用范围和用途：本次所订购设备能够应用于银浆产品的烘烤并基于封装材料的使用。 一．设备动力要求：  1.电压：380VAC 三相 50HZ； 2.总电流： 40A； 3.功率：  19  KW ； 4.氮气： 4-5 KG/cm2；     5.流量：≥220L/min；       6.管径：ф8；      7.纯度：≥99.99% ；                                                   8.压力：_4-5_ KGF/cm2 ；   9.水温： 20℃；                      10.进出水压差：2~4 KGF/cm2；  11.进出水口管径：G1/2"内螺纹； 12.净重：600 KG； 13.单位面积承载负荷： 340  KG/m2（小于780KG/m2，评估楼层承重的依据）；  14.设备外尺寸： 1066×1520×1940mm （D×W×H）；    15.腔体数量：要求为双联体厌氧高温箱，分为上/下两腔，分别独立控制、独立供电，上/下腔体内尺寸相同、结构完全相同； 16.单腔体尺寸：600×800×600mm（D×W×H）     层数：至少3层；  17.工作室容积：288L+288L； 18.单腔体最大容量：以TO220料盒为例，不少于30个料盒。二．技术配置要求：   说明：   1.该要求包括采购设备标准配置以及可选配置，任何设备提供商需要符合该要求。   2.设备配置要求，是评估设备报价的依据。   3.标准配置：    3.1 两个独立腔体结构、    （1）腔体内部为全部为不锈钢材质；    （2）靠操作界面设备两边需要增加不锈钢包角；    （3）正面门上和两边侧面需要增加防撞栏；  4. 温控器及监测、  4.1 温控器可预录30个以上不同的工艺制程（30 patterns, 99 segments）。 4.2 烘烤程序可以在编辑完成后导入温控器、 （这条的前提是PC端）。  4.3 含各自腔体独立的至少5点智能温度检测系统（满足±5℃），能够实时显示温度数据且数据存储可追溯。  4.4 配备热电偶保护盖，防止误碰。  4.5 腔体预留一根热电偶（长度为3m）,无需连接仪表、仪器。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 5.基于PC控制系统的触摸屏主控机构。  5.1 包含正版操作软件，所有操作都可以在触摸屏上完成。  5.2 能按操作人员等级不同而打开不同的界面。 5.3 各设定值可以自由定义上下限并锁定。 5.4 自动在显示器上显示烘烤开始和结束的时间(IN/OUT time display) 。 5.5 通过微机控制以及局域网通讯, 所有生产数据和历史记录存储于电脑中。 5.6 当前作业情况显示于屏幕之上(产品种类，烘烤曲线实时跟踪)、预留一个热电偶安装孔（用户自行安装）。  6.设备主要能耗（氮气管控）——升温阶段，气小于260SCFH(130L/M)，恒温/降温阶段氮气小于160SCFH（80L/M),程序结束氮气小于50SCFH(25L/M）。 6.1 程序可以设定任意时间段实现氮气任意值可调，在升温阶段打开最大量程为200L/min流量的管路第一阶段后转为150L/min，到恒温阶段流量为80L/min，程序结束后为5L/min，不同程序稍有差异。  6.2 氧分析仪可以在500PPM到2000PPM之间任意设定报警值，一旦超过报警值，需要能够停止加热，同时需要打开氮气强制充气功能。  7.腔体密封  7.1 腔体有独立的自动门锁机构。  7.2 门密封条需要耐长时间高温300度以上。  7.3 烘箱门密闭检测系统（门未密闭无法运行程序），密闭检测传感器稳定可靠，无误报警，生产过程中无法打开门，一旦检测门打开，程序立即结束，烘箱长充氮气。  8. 自动排风机构  8.1 排风的阀门可以根据程序在任意时间控制自动开关，开关角度可任意随程序设置。  8.2 damper动作灵敏可靠，且配备保护罩。  8.3 排风直径为20mm。  9.安全机构  9.1 漏电及过载保护装置。  9.2 温控器必须自带过温检测报警功能，显示温度超过设定温度5°，设备亮黄灯，超过10°，设备停止加热，亮红灯并报警，同时氮气必须打开长充。  9.3 加热棒区域必须有空间温度检测热电偶，空间温度一旦超过300°（可设定），设备立即停止加热，红灯并报警，同时氮气必须打开长充。  9.4 腔体过温保护装置（独立于生产检测系统之外的过温检测报警系统）。  9.5 紧急停止开关。  9.6 蜂鸣报警灯塔。  9.7 中英文对照的安全警示标签。  9.8 腔体入口处加装电子气体报警器（检测有无气体进入腔体）。  9.9 氮气流量检测,电子流量计最大量程满足≥500SCFH。  9.10 增加腔体门半开状态锁扣。   9.11 循环风机风叶增加销锁紧设计或者反锁装置。  9.12 配电柜配置烟雾报警装置。  9.13 配电柜配置大功率器件端子温度检测报警装置。  10. 应急系统  10.1 发生紧急情况如停电设备必须持续补充氮气保证产品安全（N2气的电磁阀，使用断电打开状态的）。  10.2 发生超温报警等其他异常情况时必须持续按当前流量补充氮气保证产品安全，正常关机手动关闭氮气供应。  11. 程序调用  11.1 所有程序通过条形码读取调用并能够自动启动功能。  11.2 保留手动控制的权限。    二．设备性能要求：  1.基本性能  1.1烘箱工作适用温度范围 T≤250℃，可以承受270℃空烘2小时以上。  1.2烘箱腔内自动控制充入氮气，于25分钟内保证氧气含量降低至2%以下。   1.3降温性能可靠，烘箱无产品时，于200℃下降至80℃的降温时间小于50分钟，需方提供水温为≤30℃冷却水。  1.4控制器需要在显示设定温度值的同时实时显示当前温度，在空腔工作状态中实际温度值与设定值不得有超过±5℃的差异。  1.5烘箱加热均匀，能够通过9点温度校准测试，每个测量点测得的温度值与设定值不得有超过±3℃的差异（升温+恒温过程中均需满足）。  1.6烘箱必须保证密封性能，连续工作一年内，不得发生因为密封性能问题造成自身的部件异常或损坏。 1.7温度采样控制精度至少为+/- 0.5℃。  1.8烘箱升温时，于25度室温升至175度的升温时间小于30分钟（负载：80Kg料盒）。  1.9设备工作期间，主氮气常开（不可关闭，包括过温报警等其他异常情况），直至烘箱门被打开，主氮气关闭。但氮气量是随着程序自动切换。  1.10、空腔升温结束冲温温度不能超过3°。 2.设备主要运行数据要求：  2.1正常速度连续生产，12小时无任何报警（MTBA>12h）。 2.2连续运行3个月，停机时间小于0.5%（DOWN TIME <0.5%）。