脱硝电加热器1.设计要求 1）900KW加热元件由电加热管芯及容器组成，加热元件外壳为金属“U”型管状，加热元件的最终外径≤16mm，每套电加热器由2台450KW电加热管芯左右串联而成，电加热管芯立式安装在容器上部，每套备用管不低于总功率15%的功率。引出棒和电阻丝的连接为柔性连接。加热元件的弯曲处弯曲工艺必须保证不降低加热元件的质量； 2）新电加热芯几何尺寸：总长约4200mm；加热芯长约3300mm；法兰直径约500mm。具体尺寸以现场勘测数据为准，必须满足新加热器所有数据及尺寸要求与原设备配套； 3）能在锅炉50%THA工况至100%BMCR工况之间的任何点运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。系统和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式没有任何干扰； 4）电加热管的设计、制造和试验应符合有关最新的国标、部标及行业标准。电加热管应能长期正常运行，设计参数符合本技术规范要求。采购人不接受带有试制性质的部件； 5）电加热管容器按压力容器进行监制，所有承压部件必须按照压力容器的有关标准进行设计制造，密封良好不允许有漏风； 6）加热元件由发热部分及不发热部分组成，两者的分界点在容器的进出口接管的中心位置。其中，接管中心往加热器接线盒方向为不发热端，此处至加热管芯法兰之间设有隔热措施，且加热管芯法兰至接线盒处设有散热区，防止介质温度传递到接线盒，避免线缆在高温情况引起的老化及损坏； 7）电加热管为立式安装，利用支耳通过螺栓螺帽与现场支撑体可靠固定； 8）加热芯到达现场后应答方必须提供货物的合格证，货物清单，质量检测报告，水压试验报告，产品的型式实验报告，加热元件材质证明书。采购方对加热元件材质进行光谱检测，材质不达标为不合格产品； 9）加热器总功率900KW,每套电加热器由2台450KW电加热管芯左右串联而成,本体分6区，每区功率150KW,加热器内部温度测点布置如下：加热器每个加热区域应分别布置4个温度测点，其中三个壁温为三取二保护联锁跳相应的加热区域对应接触器，另外一个为介质温度，在DCS中作为监视。每个电加热管芯设有4个温度测点（1个检测容器内介质温度，另外3个检测加热元件表面温度）,温度测点应采用双支K型热电偶，并提供隔离套管，测点型号与我厂现有设备型号一致，每个测温点要求一用一备，热电偶的精度：I级，热响应时间能满足τ0.5∠30S。要求每个加热区域至少留1个备用壁温测点及1个备用介质温度测点，每个加热器内接12支K型热电偶，所有温度测点在本加热区域内应具有代表性； 10）由于加热介质中含有微量灰尘，确保加热元件的使用寿命；同时采取措施避免局部积灰，并设置排污口； 11）沾污情况下加热器的压损不超过1000Pa； 12）为确保空气加热均匀，在加热器内部设有导流板； 13） 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）； 14）空气电加热管无故障连续运行时间30000小时, 无论冬季还是夏季，加热器出口空气温度不低于本技术规范的要求； 15）空气电加热管装配完后在厂内应进行热态试验，合格后才能出厂； 16）在额定工作电压下，加热器额定功率允许最大偏差为5%； 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  17）主要部件技术及材料要求:   a)加热元件外管壳材料：进口不锈钢（INCOLOY800，需提供材质证明），加热元件的绝缘材料：为进口优质高纯度的结晶氧化镁粉（日本进口达泰豪或等同，需提供材质证明）；   b)高温电阻丝：采用瑞典康耐尔的镍合金丝（Cr20Ni80）或等同（需提供材质证明）；   c)电热元件的封口材料：耐高温二次固化绝缘密封（美国哈德曼高温胶）；   d)电加热元件引出棒和电阻丝连接：采用柔性连接，硬性连接和氩弧焊接；   e)电加热元件固定方式：通过氩弧焊固定与法兰处，并按压力容器标准进行水压试验；   f)加热元件制造完毕后，经高温烧结，充分去除其内部的残留水汽及加工过程所产生的应力；   g)脱硝电加热器电阻丝端部采用铜排连接； 18）接口要求   a)管道接口：      接口方式：法兰型式，立式安装      材料：不锈钢SS316；   b)电加热管电源接线盒：      材料：不锈钢SS304     用于动力电缆与电加热管的连接。     接线盒外壳设有动力电缆的支撑件。     接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。     接线盒采用IP56标准。    c)仪表接线盒：     材料：不锈钢SS304     内部装有分体式温度变送器，用于测温元件及与控制柜的转接。     接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。     接线盒采用IP56标准。2. 电气要求 1）采购人负责提供一路总电源3相4线制，按照原设计要求合理配置电加热管控制数量； 2）为实现对设备的有效控制，应答人在设计资料中需详细提供电器控制的原理图和控制要求； 3）电加热管有良好的静电接地措施； 4）应答人所提供的电加热管芯应适用于现有电加热器系统，并能够满足以后的DCS升级改造； 5）就地柜母线电压、电流4~20mA信号，运行及故障信号等，通过硬接线方式送出。

原料气水浴式加热器1.技术要求（1） 投标方提供1台出力为250t/h生水加热器。生水加热器采用直接混合式蒸汽加热器，进汽管路设电动关断阀、电动调节阀及必要的手动隔离阀和止回阀。（2）加热器应设置温度连续自动调节系统，在给水流量、温度变化时能恒定其出水的温度30±3℃，温度高于33℃时报警，温度高于35℃时自动切断加热蒸汽。（3）进汽管的允许流速范围35-50m/s。进入加热器的给水母管上应设进水手动阀、出水手动阀，蒸汽管最低点应设排放阀。（4）蒸汽管道应设电动关断阀、电动调节阀及必要的手动隔离阀和止回阀，低点设疏水阀和排水阀。汽侧阀门仪表设计压力为1.7MPa(g)，设计温度366℃。（5）加热器结构应方便设备的检修及清洗，同时至少能耐400℃的高温。（6）该装置上应设吊耳，以便安装、检修用。（7）加热器设备采用质量可靠产品。（8）投标方应按有关国标或有关制造厂选用的标准标出材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。（9）加热器不接受采用蒸汽减温减压的方式，以减少加热蒸汽工质的损失。（10）仪表配置       1）进汽管设就地双金属温度计、压力变送器、流量计和热电阻。       2） 进水母管设双金属温度计。       3）出水管设就地双金属温度计、热电阻。出水管温度信号传至PLC。（11）所有附件成套供应，并且安装在同一个基座上，所有附件应组装好。（12）所有的设备，包括其支座都具有完全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用时。所有接口管接至指定的位置，规定的供货范围内所有管道的支吊架由投标方设计供货。2.阀门 2.1 阀门供货要求（1）投标方提供系统内的所有阀门。（2）本工程电动阀门选用国内知名品牌。 2.2 阀门的口径应与满足要求的工艺管道一致，严禁缩小阀门口径。 2.3 投标方应列出详细的阀门明细表（标明使用位置）。 2.4 所有阀门应是防尘、防水、防腐的。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.仪表和控制要求 3.1总的要求（1）控制柜上应有远方和就地控制的切换开关，并留有远方启动和停止的接口。程控时应能通过集中控制系统实现远程控制，一种方式使用时另一种操作应自动闭锁。（2）控制器应采用SIEMENS、ABB、施耐德可编程控制器，为使全厂PLC选型一致以减少备品备件的种类和维护量，PLC的选型最终由甲方确认，手操器应采用触摸屏显示器。（3）电控柜应设有通电状态显示的指示灯及各动力设备的运行、停机和故障显示的指示灯。（4）电控柜应设有各动力设备运行状态及故障报警的远方显示接口。（5）一套完整控制至少应该包括由PLC组成的控制系统和就地仪表设备等硬件设备和完整的配套软件；系统可利用率至少为99.9%；整个系统具有较强的抗干扰能力。系统全部采用汉字显示。（6）就地控制柜应完成，但不限于下述功能：   1）自动检测生水加热器水侧进出水压力、温度及进水流量（现有一进水流量计，需远传至PLC系统），并可就地显示。   2）自动检测生水加热器蒸汽侧压力、温度、流量，并可就地显示。   3）可根据水侧出水温度自动调节入口蒸汽流量，保证供水温度。以上参数应能传递到集中PLC控制柜及上层机组DCS控制系统。乙方提供的PLC应该有开放的协议与DCS进行通讯，DCS系统对该装置可以监视控制。提供与DCS通讯的光纤，负责通讯的完整性。提供与上位编程机通讯线。配合DCS系统厂家完成DCS组态。 3.2  就地设备（1）所有就地仪表设备应具有高度的可靠性、可用性、稳定性、可操作性和可维护性，并满足功能要求；（2）所有就地仪表设备应满足工艺系统监控的要求，由乙方根据甲方提供的工艺系统图和监控要求来配供。仪表设备的选型需甲方的认可。（3）乙方提供的用于实现系统控制、监视、报警及保护功能所需的过程量检测装置，其布置由乙方负责设计，应便于现场巡视及就地操作。（4）为了在线或就地仪表设备（如热电阻，压力、差压开关，液位开关，变送器等）接线方便，并节省电缆，乙方应考虑设置必要的接线盒（箱）以及由在线或就地仪表至接线盒（箱）的连接导线或电缆，这些导线或电缆由乙方提供。（5）乙方提供的控制柜室外露天布置应符合IP56标准。为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。（6）控制柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。（7）控制柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间产生的所有偶然应力。（8）所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。（9）控制柜内应设有独立的计算机系统接地、机壳安全地、电缆屏蔽接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。（10）控制柜设计应满足电缆由柜底引入的要求。（11）对于控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准电源插座。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。