原油罐用加热器一、技术要求 1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、储存介质：原油。 3、油罐设计温度：75℃ 4、介质密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盘边缘支撑高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。 8、加热介质：蒸汽，温度200℃，压力1.2MPa。 9、罐底板坡度：15‰。二、项目内容及范围 1、*供货商提供5×104m3双盘式外浮顶原油储罐立式无水击加热器4组。每组加热面积不得少于62.5m2，每座罐整体加热面积不得少于250m2。加热器钢管采用螺旋翅片散热方式。 2、由甲方委托第三方施工单位负责现场安装，供货商提供加热器安装图纸，并负责现场安装指导，并应及时书面向甲方反馈第三方安装问题。 3、由甲方委托第三方检测单位负责对现场安装的所有焊口的无损检测工作，供货商负责监督现场无损检测单位的检测工作并复核底片质量，对底片质量问题及时书面报告甲方。 4、供货商提供出厂产品无损检测报告，并将底片交甲方收存。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、设计制造技术要求 1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。 2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“立式无水击”型，且节能。 3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。 4、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生。 5、加热器在油罐中呈立式布置，并在每组的环路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。 6、加热器在罐底应该主要以环形均匀布置，有利于油品加热的均匀性；在罐内所占面积小，排列有规律，使罐内平面空间加大；通道宽敞，检修、操作方便。 7、加热器应结构简单，先行预制，预制组件可通过罐壁人孔进入罐内，安装方便。 8、加热器支撑型式由供货商统一考虑，材质应为Q235B，所用型钢最小壁厚不得小于5mm。 9、加热器弯管处应采用大曲率煨制弯头，弯头壁厚不小于同规格管壁壁厚。 10、加热器要求喷砂防腐，表面除锈应达到GB/T 8923中的Sa2.5级质量要求，加热器采用酚醛环氧漆，厚度60 μm。支架采用镀锌支架。垫板和拖钩现场需要焊接不防腐。 11、加热器的托钩不允许与加热排管进行点接触，不允许采用钢筋等煨制托钩，托钩要求与加热排管呈弧形圆滑的面接触。 12、加热器组装完毕后应进行整体水压试验，试验压力为1.8MPa，试验必须用淡水。 13、加热器要根据储罐原设计施工图等设计文件避开罐内所有部件。四、质量控制 1、供货方对供货的产品负全面质量责任。质量保证期为投产运行后1年，在质量保证期发生的质量问题，供货方负责免费清罐、维修或更换。六年内因制造、安装、焊接原因造成的设备问题，供货方负责免费维修或更换。 2、质保期内发生的质量问题，供货方在接到电话通知后，两小时内对甲方提出的问题给予答复，直到解决为止，需要现场解决问题时，二十四小时到场。 3、加热器使用寿命不小于15年。 4、其他的质量和服务承诺 5、加热器在安装完成后，应按照相关的规范、标准进行检验和测试。 6、加热器应取得相关质量认证部门的认证，在进行各种认证前一周，应向甲方提供认证项目清单。

蒸汽电加热器1.设备设计与制造要求1.1 电加热装置整机具有良好的防锈蚀、防磨损性能和高度的运行可靠性。1.2电加热装置应采用紧凑设计、尽量减少设备占地，相关接口应便于现场安装。1.3电加热装置应按照GB150《压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》进行制造、焊口及管件等热处理、试验和验收，并报市场监督管理局取得相关手续。并提供《压力容器产品质量证明书》及相应的检测、试验、热处理报告及过程设备强度计算书等。1.4投标人必须提供D1类压力容器制造资质；所有焊接部分制作必须由持有对应焊工证的人员完成。1.5管道蒸汽电加热装置防爆等级：ExⅡCT4类；电加热装置筒体纵、环缝均应作X射线检查。1.6设备制造完毕后进行水压试验，水压试验水温不低于5℃，氯离子含量不超过25mg/L，按《压力容器安全技术监察规程》进行试压，试验合格应立即将水渍去处干净。1.7管道蒸汽电加热装置的防护等级为IP54。1.8管道蒸汽电加热装置的所有接口均为法兰连接，接管伸出设备外的长度不小于150毫米，以使接口露出于保温层之外，并提供固定保温层的措施（保温金属紧固结构件及保温支撑由投标人供货,设备保温由招标人现场自理）。1.9管道蒸汽电加热装置采用金属管状电加热元件，元件采用高温耐热镍铬合金丝材料，元件金属外壳采用不锈钢管材。发热元件要求拆卸方便，采用专用扳手可以在不拆卸固定板的情况下很方便地进行更换。1.10电热管采用分组并联加热，在空隙部分紧密地充填无水结晶氧化镁，应保证导热性好，绝缘性优，加热装置的绝缘材料在高温下应能保持良好的绝缘性能和介电强度。1.11投标人采用分次缩管成型工艺，确保加热元件充填材料的密实度，隔绝电热丝与介质接触，应确保设备无故障运行不少于15000h。1.12加热装置内应设导流板，使介质与电加热元件充分接触，蒸汽加热均匀。1.13电加热装置配套疏水阀、安全阀、进出口蒸汽反法兰等，到货时提供电加热装置结构图及总装系统图。1.14电加热器的设计应留有一定的余量，且具有在一定温度范围内保持恒温的功能。控温精度：0.5级；控温范围：0～420℃。当电加热装置进口蒸汽温度在160℃～250℃之间时，加热器出口蒸汽温度控制在180℃～410℃，流量不小于2~4t/h。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 2. 工艺要求2.1蒸汽电加热装置采用深孔氩弧焊接设备，将加热元件的管壳与法兰利用深孔焊接技术进行深孔焊接，使电热管与管板固定，并成为受压容器的一部分。2.2蒸汽电加热装置应保证接线盒内部温度低于60℃。投标人的方案应完全避免接线盒内部因温度超高而导致接线盒内部接线电缆软化造成短路，确保现场设备的正常运行。3.设备性能要求3.1  为了确保电厂安全运行，蒸汽电加热装置设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在荷载的最不利组合。（1）内部及外部的设计压力；（2）零部件重量及运行或试验情况下存水的重量；（3）附加荷载，包括管道及保温等；（4）还应考虑安全阀动作时的反力。3.2  蒸汽电加热装置的设计应考虑安全阀开启时的排汽的反作用力（F）、力矩以及内压力的影响。3.3  考虑突然施加荷载（F）的影响。对安全阀动作时所施加的作用力和力矩，还应计及与安全阀开启时有关的动载荷系数，该系数可取为2。3.4  装设安全阀的短管、蒸汽电加热装置壳体（包括各接口短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰（如有）均应作强度验算，以承受内压、安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量。3.5  加热装置能承受进出口管道附加推力和力矩值。4. 电气部分4.1 投标人配供的电气设备符合IEC有关规定或相当于上述标准的中国标准。4.2  投标人成套配供电加热装置的控制设备、配电设备。投标人提供的电气设备和部件按GB/T 50549《电厂标识系统编码标准》编码（具体KKS编码规则在设计联络会上确定）。随机配套电源柜、控制柜应满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准。