氮气加热器
氮气加热器1.加热器设计参数 设备名称:氮气加热器 介质名称:氮气 组分(wt%):氮气(100%) 设计压力:1.0Mpa.G 设计温度:-50℃/80℃ 进口压力:0.7Mpa.G 工作温度:-40℃(进口)/25(出口) 处理量:600Nm3/h 加热功率:20Kw 电加热器法兰盘:DN150 PN16 RF S30408Ⅱ 法兰标准:HG/T20592-2009 A系统 WN/RF DN50-PN16 材质要求:壳程S30408/加热管S30408 安装场所:室外 防爆等级:非防爆 防护等级:IP55+防雨帽 防爆接线箱:设置, 防雨 温度控制:√ 热流密度:≤2.5w/cm2 其他:带双支热电阻,输出信号为4~20mA 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线:400-777-55252. 技术要求 (1)电加热器采用可控硅控制。 (2)加热器包含外部壳体,型式采用立式结构。 (3)加热器的热电阻设置按技术规格书内容。 2.1设备主体材质和外形尺寸按附表要求,管口方位按买方提供的管口方位图为准。主体材质应严格按照数 据表要求执行。如果需要发生变更,需要书面征得买方技术人员的同意。 2.2主体材质应满足GB/T24511-2014的要求,锻件应满足NB/T47010的要求。不锈钢接管应满足GB/T14976- 2012的要求;加热管材质选用S30408材质,且内件可拆卸。 2.3压力容器的焊接必须由持有压力容器特种焊工资格的人员焊接,焊接工艺评定需满足NB/T47014的要 求。焊条烘干和存放需满足NB/T47015的要求。不锈钢焊缝不允许出现咬边等缺陷 2.4容器A 、B类焊接接头进行大于或等于20%的射线检测,射线透照技术等级不低于AB级,合格等级按 NB/T47013.2的Ⅲ级合格,C 、D 、E接头应进行100%的表面检测,合格等级不低于Ⅰ级。 2.5容器外观检验应满足GB/T150.4的要求。 2.6不锈钢外表面应进行酸洗钝化处理,并进行蓝点检测,无蓝点为合格。碳钢表面应喷砂除锈,除锈等级 不低于Sa2.5级。表面应喷涂底漆,中间漆加面漆。其中底漆采用环氧富锌底漆。漆膜厚度不低于80um;中间漆 采用环氧云铁中间漆。漆膜厚度不低于80um ,不喷涂面漆。 2.7容器应按图纸要求进行的水压试验和气密性试验。 1)压力容器的压力试验采用水压试验,并应遵循TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1~ 4《压力容器》的规定。 2)压力试验前,所有内表面应清扫干净,使容器内没有焊渣、熔焊、焊条头、松散的锈垢、赃物和杂质。 水压试验后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 3)容器压力试验后如再进行补焊,则应再进行压力试验。 4)压力试验时,补强板或垫板上的讯号孔应打开。 5)压力试验应在无损检测之后进行。 6)水压试验步骤应按照GB150. 1~4《压力容器》操作。 2.8容器包装应满足NB/T10558-2021的要求,管口法兰采用硬木板保护。 2.9容器管口应带配对法兰、垫片、螺柱、螺母等紧固件,碳钢和低合金钢紧固件应发黑处理,不锈钢法兰 螺柱宜采用不锈钢紧固件。同时提供管口法兰100%的垫片和同种规格的螺栓、螺母20%数量作为备件。 2.10电加热器加热芯上需固定1支热电阻/热电偶测管表、1支热电阻/热电偶测进口介质温度、1支热电阻/热 电偶测出口介质温度。热电阻/热电偶采用两线制KN ,KP ,均带保护套管。热电阻/热电偶采用川仪、安徽天康、布莱迪。 2.11电加热器应带电控柜,电控柜实现对加热器的温度控制和保护。卖方负责整个电控柜的设计和供货,电 控柜设计方案需提交买方确认。买卖双方的界面为电控柜接线端子,买方将加热器需要容量的供电接入电控柜接 线柱。双方交接信号接入电控柜端子排。电加热器与控制柜之间电缆买方负责。电控柜及电加热电气接口均采用 M螺纹管接电缆夹紧密封接头,防爆区域的设备采用防爆电缆夹紧密封接头,非防爆区设备采用不低于防水防尘要求电缆夹紧密封接头,电缆夹紧密封接头尺寸在图纸报批阶段进行确认。
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