管道加热器   本技术协议规定了1套300KW电加热电加热器的材料、供货范围、制造、检验和试验及安装、调试及售后服务等。本技术协议提出的是最低限度的技术要求，供方应保证提供符合本技术协议和相关国际国内标准的优质产品及其相应的服务。供方应根据相关标准、规范及双方同意的设计和操作条件进行合适的选材、制造，提供能符合规定要求的设备，并对设备的质量和性能负责。供方须执行本技术协议所列标准。有不一致时，须按较高标准执行。在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。应按需方的要求提供图纸和资料，根据项目的进度，分期分批提交设备和资料，并对其内容负责。供方如对本技术要求各条款在技术上有不同的见解，以及产品参数与订货要求有偏差时，则应及时提出以供需方确认。如供方没有提交此类偏差文件，则供方所提供的产品将被认为完全符合本技术协议所列相关条款。1.应用的设计规范与标准 1.1 设备 TSG 21-2016                  《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB/T 150                       《压力容器》 GB/T 151                       《热交换器》 NB/T 47015                   《压力容器焊接规程》 NB/T 47014                   《承压设备焊接工艺评定》 NB/T 47016                   《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T 47013.1-13           《承压设备无损检测》 NB/T 47008                   《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/T 47010                   《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》 NB/T 10558                   《压力容器涂敷与运输包装》 HG/T 20660-2000         《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 HG/T 20580                   《钢制化工容器设计基础规定》 HG/T 20582                   《钢制化工容器强度计算规定》 HG/T 20583                   《钢制化工容器结构设计规定》 HG/T 20584                   《钢制化工容器制造技术要求》 SH/T 3075                     《石油化工钢制压力容器材料选用标准》 GB/T 42594                   《承压设备介质危害分类导则》  1.2 电气及仪表 JB/T 2379                      《金属管状电热元件》 ASTM D 3215               《工业电加热管用高温氧化镁粉》ASTMB 344-20             《工业用电热管镍铬电热丝标准》 IPC-1331                      《电加热过程设备的安全标准》 UL 1030                        《工业用电加热器标准》 BS 7351                        《工业用金属电热管标准》 GB/T 4208                    《外壳防护等级（IP 代码）》 GB/T 14048.1-23          《低压开关设备和控制设备》合集 GB 50058                      《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB 3836.1                     《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》 GB 3836.2                     《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》 GB 3836.3                     《爆炸性环境 第 3 部分：由增安型“e”保护的设备》 SH/T 3019                    《石油化工仪表管道线路设计规范》 GB 50093                      《 自动化仪表工程施工及质量验收规范》 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  1.3 管道与阀门  法兰： SH/T 3406                《石油化工钢制管法兰技术规范》SH/T 3426                《石油化工钢制夹套管法兰》法兰密封面形式：＜CL600 RF ≥CL600 RJ RF： 0Cr18Ni9+石墨 不锈钢金属缠绕垫（内外环） 注：法兰的密封面应与其连接的阀门或设备管嘴的密封面相匹配；法兰的接口外径与壁 厚应与其对接的管道的外径与壁厚相一致。2.技术要求   电加热元件为管状“U”型，其外壳为优质S32168不锈钢，绝缘材料需采用优质高温结晶氧化镁粉，在高温下保持良好的绝缘性能和介电强度。单支电加热管冷态绝缘电阻：≥500MΩ,耐压：在AC2000V/min 电压下无击穿闪络现象。   电热管的引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接和氩弧焊接，电热管采用套管焊并严格按照工艺要求进行，确保二者之间的焊接牢固、可靠。  加热器接线盒内需设有与买方动力电缆连接用的接线端子和接线铜排，便于进线电缆的可靠连接，接线盒内电热管引出棒至接线端子或接线铜排的电缆均需采用耐高温电缆。  电加热芯法兰至电加热器电源接线盒处设有散热区，在法兰盖端头设置绝热层，使辐射热传递至最低，保证接线盒内部的温度不超过50℃（环境温度≤25℃），避免接线盒内部接线电缆由于高温而易于老化的现象。  接线盒内外均设有接线端子。  接线盒进线方式为钢管M螺纹接线方式，接线盒带钢管螺纹密封接头。  接线盒材质为碳钢。（1）成品电热管外径φ12mm。（2）电热管外壳采用无缝钢管，材质为SUS32168。（3）“U”型弯头部分采用液压除应力处理，再进行浸水试验或着色检验。（4）电热丝采用高温合金Ni80Cr20。（5）绝缘材料采用氧化镁粉，具有良好的绝缘性能和介电强度。（6）电热管的封口采用环氧胶密封，避免电热管长期工作绝缘下降、泄漏电流增大的不安全问题。（7）电热管单支冷态绝缘电阻：≥200MΩ,耐压：在AC2000V/1min 电压下无击穿或闪络现象。 （8）发热效率：98%以上。（9）水箱温设定90℃，设计温度＜100℃。（10）电加热器机组总功率300kW/380V；功率偏差：-8～+4%；温控系统的控温精度：±1℃。（11）电热管设置超温保护、接地保护功能。2.1电加热器  加热器电压：380V，50Hz，3相4线制（三角型连接），加热器各相位间负载均衡配置。  加热管用稳妥的方法由不锈钢材质的支撑圈固定，支撑圈与管板间通过支撑筋固定。电加热管通过套管焊接在管板，并进入接线腔进行电气连接。  每套加热系统出口测温元件：K型热电偶。  每台加热器内部测温元件：K型热电偶。  加热器做水压试验，试验压力1.6MPa。2.2加热管的制造  300KW电加热器的加热管外壳材质为S32168，加热管外形为“U”形。具有良好的耐高温耐腐蚀性能，截面均匀，表面平整光滑、无裂纹。  加热管的绝缘材料氧化镁粉。电阻丝采用优质的Cr20Ni80合金电阻丝，高温退火工艺制作，电热管的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封（环氧树脂材料），彻底避免电热管长期工作绝缘下降、泄露电流增大的不安全问题。  电加热管焊接前需浸水时效处理（48小时），绝缘(10MΩ成品)及高压（2000v）合格，防止缩管过程中产生裂纹。电加热管冷态绝缘电阻：≥500MΩ,耐压：在AC2000V/min电压下无击穿闪络现象。电加热器冷态绝缘电阻：≥50MΩ，耐压：在AC2000V/min电压下无击穿闪络现象。符合国标GB3836.1～3-2010及B/T2379－93标准。加热管成品后经高温烧结处理。  电热管必须承受下列试验：（a）以1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1000（2×电加热器的额定电压＋1000V）最低1760V，按2000V进行高压测试。（b）以1.1倍额定电压、额定电流通电5分钟，断电状态，全部浸入水中25分钟为一周期重复试验50周期后，在大气中放置40分钟，再承受1分钟，所示交流电压的介电强度试验。（c）在＋40±5℃相对湿度为90±5％的温热箱中放置24小时后，立即擦去表面潮气，用500伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于10兆欧。（d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差±5％。（e）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于500MΩ。（f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的1.1倍条件下工作。（g）元件的其它方面应符合《JB/T2379－2016》，管状电加热元件技术条件的规定。（h）电加热器内部电热元件要求100％做试验。电加热管的引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接和氩弧焊接。2.3电加热器接线腔  材料：S32168  严格按照GB3836规定的各项指标要求进行设计，产品能在Ⅱ区爆炸性气体危险场所正常工作，满足防火防爆要求。  接线腔内设有与用户动力电缆连接用接线铜片，便于进线电缆的可靠压接。接线腔内外皆设有接地端子，并带有接地标志。  接线腔外表面应进行防锈处理，然后按项目技术要求喷涂油漆。  接线腔配有铠装电缆密封件（喇叭口）。电缆接口尺寸根据采购方提供的电缆的型号、规格确定。2.4测温系统  出口测温温度控制  出口测温元件：K型热电偶;  出口测温信号由出口处K型热电偶信号输送到温度控制器，经P.I.D运算，输出一个控制信号给控制柜控制温度加热工作，实现加热器启停自动调节功能。在介质流量稳定的情况下，加热器出口温度精度可以达到±1℃。  内部超温温度控制  内部测温元件：K型热电偶；  每个加热芯配备K型热电偶，加热管表面温度信号引到控制柜，温度超温时对外报警及切断加热器加热。2.5控制柜功能  具有电压、电流显示、短路、过流等故障保护，具有出口温度、电热管温度联锁，预留SIS联锁停加热器系统接点（硬线连接锁停时停泵及电加热）。控制柜具有：出口介质温度信号、加热器运行状态、超温状态，加热器启动、停止。2.6主要信号往来（1）电加热器出口介质温度信号（K型热电偶）送控制柜；（2）电加热器内部温度信号（K型热电偶）送控制柜；（3）出口温度信号送温控器；（4）加热器超温状态(干接点)送控制系统；（5）启动、停止信号（干接点）送控制系统；

氟树脂粒料加热系统1. 总则1.1 本技术规范书适用于氟聚厂本次采购的氟树脂粒料加热系统它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、供货、调试、试运行等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合国家标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。1.3在设备正式投运之前，如有关国家标准和法规有所变动，投标人应及时更新设计或设备，保证满足相关国家标准和法规，由此产生的一切费用由投标人负责。1.4本技术规范书所使用的标准和技术要求，如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如未对本技术标书中提出的标准提出偏差，将认为投标人提供的设备符合规范和标准的要求，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。1.5 投标人提供的氟树脂干燥加热系统及附属设备产品，应该是技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。1.6 投标人须在技术标中明确投标人对支付条款和交货期的承诺。1.7 加*条款为招标文件的主要技术条款，对主要条款（含条款所有子项）的任何负偏离将导致技术废标。其他未加*条款累计超过3条及以上按照技术废标处理。2. 基础条件技术参数及要求2.1 公共工程条件：低压电：380V AC    50Hz    三相2.2 安装位置：室外2.3 仪表气源压力：0.4MPa2.4压缩空气：工作压力0.45MPa（表压），最高工作压力：0.65MPa，可用于除尘器反吹。2.5 加热系统热源：中压蒸汽，压力：1.3MPa ，温度：250℃。 2.6 物料信息    物料名称: 氟树脂颗粒(颗粒直径：2-3mm长度:2-3mm)；相对密度：2.13；堆积密度:1.20g/cm3；熔点: 240-270℃；比热容：1080J/（kg.K）；导热系数：0.22W/(m.K)；物料初始温度：常温。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3、系统设备技术要求3.1 氟树脂粒料热风系统流程图3.2  氟树脂粒料加热系统设备布置图3.3 氟树脂粒料加热系统工艺描述：氟树脂粒料堆积在加热塔内，外部风经粗效、中效过滤器，进入送风机，加压后，经余热回收换热器，空气加热器，高温高效过滤器后，由加热塔底部进入塔内，由塔顶排出，排风送入到余热回收换热器，经余热回收后，送至28m高空排放。3.4 系统关键技术参数要求：       指标名称                                                      技术要求                                                                       备注     物料处理量                                                      600kg/h      物料在塔内停留时间                                         3h      物料初始温度                                                        20℃      加热后物料温度                                                        ≥180℃      加热塔进风温度                                                        ≥200℃      加热塔进风风量                                    由供方计算后确定。（风机选型时要保留10%余量）      加热塔风阻                                 塔内件阻力按2000Pa,料层阻力需要供方计算。                            料层为圆柱形，直径1.3米，高度2.5米。     加热塔进、出风口法兰规格                        PN16、DN250，HG/T 20592(RF) 3.5 空气过滤要求：输送用风采用室外自然取风（装置北侧），空气进入风机前必须有初效、中效空气过滤器。压缩机（风机）出风必须经过高效过滤器后才能与物料接触。初效过滤等级不低于G4、中效过滤等级不低于F6,高效过滤等级不低于H13。过滤器品牌：苏净华泰空气过滤有限公司、投标文件中需体现初效、中效、高效的安装结构图纸。3.6 设备管道材质要求：初效空气过滤器：壳体与滤材框架S30408；滤材：无纺布。设备支架：S30408。中效空气过滤器：壳体与滤材框架S30408；滤材：玻璃纤维滤纸。设备支架：S30408。高效空气过滤器：壳体与滤材框架S31603；滤材：玻璃纤维滤纸。设备支架：S30408。鼓风机：过流材质S30408。设备支架：S30408。热回收换热器：管壳式换热器，回风走管程，新风走壳程，管程、管板及封头材质316L，壳程材质304，换热器面积投标人根据招标人所提参数进行设计计算，并在投标文件中体现。空气加热器：壳程和管程都为S31603。管道1（从初效过滤器至高效过滤器）：S30408。管道2（从高效过滤器→加热塔→热回收换热器→放空）：S31603。法兰、螺栓、螺帽、弹簧垫、平垫等：S30408。所有螺栓均配套弹簧垫及平垫且由投标方供货。3.7 清洁度要求：设备内部、管路及配套的阀门不允许有焊渣、污垢、油污等存在，设备内部、管路及配套的阀门清洗按以下要求进行处理：1)脱脂清洗按照HG20202《脱脂工程施工及验收规范》执行。2)使用中性洗涤剂擦拭脱脂完成后，再使用干净水冲洗干净。3)清洁度验收时，用纱布蘸取中性试剂，擦拭材料表面，确认纱布上没有尘埃和油污为合格，如有发现灰尘和油污，返回第一步操作；4)所有配套配件均按此方法进行清洗（包括配套的风机内部）。