双层烘箱  适用范围和用途：本次所订购设备能够应用于银浆产品的烘烤并基于封装材料的使用。 一．设备动力要求：  1.电压：380VAC 三相 50HZ； 2.总电流： 40A； 3.功率：  19  KW ； 4.氮气： 4-5 KG/cm2；     5.流量：≥220L/min；       6.管径：ф8；      7.纯度：≥99.99% ；                                                   8.压力：_4-5_ KGF/cm2 ；   9.水温： 20℃；                      10.进出水压差：2~4 KGF/cm2；  11.进出水口管径：G1/2"内螺纹； 12.净重：600 KG； 13.单位面积承载负荷： 340  KG/m2（小于780KG/m2，评估楼层承重的依据）；  14.设备外尺寸： 1066×1520×1940mm （D×W×H）；    15.腔体数量：要求为双联体厌氧高温箱，分为上/下两腔，分别独立控制、独立供电，上/下腔体内尺寸相同、结构完全相同； 16.单腔体尺寸：600×800×600mm（D×W×H）     层数：至少3层；  17.工作室容积：288L+288L； 18.单腔体最大容量：以TO220料盒为例，不少于30个料盒。二．技术配置要求：   说明：   1.该要求包括采购设备标准配置以及可选配置，任何设备提供商需要符合该要求。   2.设备配置要求，是评估设备报价的依据。   3.标准配置：    3.1 两个独立腔体结构、    （1）腔体内部为全部为不锈钢材质；    （2）靠操作界面设备两边需要增加不锈钢包角；    （3）正面门上和两边侧面需要增加防撞栏；  4. 温控器及监测、  4.1 温控器可预录30个以上不同的工艺制程（30 patterns, 99 segments）。 4.2 烘烤程序可以在编辑完成后导入温控器、 （这条的前提是PC端）。  4.3 含各自腔体独立的至少5点智能温度检测系统（满足±5℃），能够实时显示温度数据且数据存储可追溯。  4.4 配备热电偶保护盖，防止误碰。  4.5 腔体预留一根热电偶（长度为3m）,无需连接仪表、仪器。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 5.基于PC控制系统的触摸屏主控机构。  5.1 包含正版操作软件，所有操作都可以在触摸屏上完成。  5.2 能按操作人员等级不同而打开不同的界面。 5.3 各设定值可以自由定义上下限并锁定。 5.4 自动在显示器上显示烘烤开始和结束的时间(IN/OUT time display) 。 5.5 通过微机控制以及局域网通讯, 所有生产数据和历史记录存储于电脑中。 5.6 当前作业情况显示于屏幕之上(产品种类，烘烤曲线实时跟踪)、预留一个热电偶安装孔（用户自行安装）。  6.设备主要能耗（氮气管控）——升温阶段，气小于260SCFH(130L/M)，恒温/降温阶段氮气小于160SCFH（80L/M),程序结束氮气小于50SCFH(25L/M）。 6.1 程序可以设定任意时间段实现氮气任意值可调，在升温阶段打开最大量程为200L/min流量的管路第一阶段后转为150L/min，到恒温阶段流量为80L/min，程序结束后为5L/min，不同程序稍有差异。  6.2 氧分析仪可以在500PPM到2000PPM之间任意设定报警值，一旦超过报警值，需要能够停止加热，同时需要打开氮气强制充气功能。  7.腔体密封  7.1 腔体有独立的自动门锁机构。  7.2 门密封条需要耐长时间高温300度以上。  7.3 烘箱门密闭检测系统（门未密闭无法运行程序），密闭检测传感器稳定可靠，无误报警，生产过程中无法打开门，一旦检测门打开，程序立即结束，烘箱长充氮气。  8. 自动排风机构  8.1 排风的阀门可以根据程序在任意时间控制自动开关，开关角度可任意随程序设置。  8.2 damper动作灵敏可靠，且配备保护罩。  8.3 排风直径为20mm。  9.安全机构  9.1 漏电及过载保护装置。  9.2 温控器必须自带过温检测报警功能，显示温度超过设定温度5°，设备亮黄灯，超过10°，设备停止加热，亮红灯并报警，同时氮气必须打开长充。  9.3 加热棒区域必须有空间温度检测热电偶，空间温度一旦超过300°（可设定），设备立即停止加热，红灯并报警，同时氮气必须打开长充。  9.4 腔体过温保护装置（独立于生产检测系统之外的过温检测报警系统）。  9.5 紧急停止开关。  9.6 蜂鸣报警灯塔。  9.7 中英文对照的安全警示标签。  9.8 腔体入口处加装电子气体报警器（检测有无气体进入腔体）。  9.9 氮气流量检测,电子流量计最大量程满足≥500SCFH。  9.10 增加腔体门半开状态锁扣。   9.11 循环风机风叶增加销锁紧设计或者反锁装置。  9.12 配电柜配置烟雾报警装置。  9.13 配电柜配置大功率器件端子温度检测报警装置。  10. 应急系统  10.1 发生紧急情况如停电设备必须持续补充氮气保证产品安全（N2气的电磁阀，使用断电打开状态的）。  10.2 发生超温报警等其他异常情况时必须持续按当前流量补充氮气保证产品安全，正常关机手动关闭氮气供应。  11. 程序调用  11.1 所有程序通过条形码读取调用并能够自动启动功能。  11.2 保留手动控制的权限。    二．设备性能要求：  1.基本性能  1.1烘箱工作适用温度范围 T≤250℃，可以承受270℃空烘2小时以上。  1.2烘箱腔内自动控制充入氮气，于25分钟内保证氧气含量降低至2%以下。   1.3降温性能可靠，烘箱无产品时，于200℃下降至80℃的降温时间小于50分钟，需方提供水温为≤30℃冷却水。  1.4控制器需要在显示设定温度值的同时实时显示当前温度，在空腔工作状态中实际温度值与设定值不得有超过±5℃的差异。  1.5烘箱加热均匀，能够通过9点温度校准测试，每个测量点测得的温度值与设定值不得有超过±3℃的差异（升温+恒温过程中均需满足）。  1.6烘箱必须保证密封性能，连续工作一年内，不得发生因为密封性能问题造成自身的部件异常或损坏。 1.7温度采样控制精度至少为+/- 0.5℃。  1.8烘箱升温时，于25度室温升至175度的升温时间小于30分钟（负载：80Kg料盒）。  1.9设备工作期间，主氮气常开（不可关闭，包括过温报警等其他异常情况），直至烘箱门被打开，主氮气关闭。但氮气量是随着程序自动切换。  1.10、空腔升温结束冲温温度不能超过3°。 2.设备主要运行数据要求：  2.1正常速度连续生产，12小时无任何报警（MTBA>12h）。 2.2连续运行3个月，停机时间小于0.5%（DOWN TIME <0.5%）。

 氮气加热器  1.技术指标  1）加热方式：电加热；  2）介质：氮气；  3）设计压力：49.5MPa；  4）正常工作最高压力：45MPa；  5）介质流量：2000Nm3/h；  6）进口温度：-40℃；出口温度应大于10℃（进口温度为-40℃时）；  7）额定功率：110KW；  2.接口要求  氮气加热器接口参数见表2。各接管配带成套法兰或管路连接件，法兰配齐密封垫及紧固件。  3.氮气加热器接口参数：  1）氮气进口：DN50 Class2500，法兰连接，提供配套法兰，HG/T20615-2009法兰 RJ DN50 Class2500WN，接管Φ83×16，距离基础高度约600mm，伸出180mm。  2）氮气出口：DN50Class2500，法兰连接，提供配套法兰，HG/T20615-2009法兰 RJ DN50Class2500WN，接管Φ83×16，距离基础高度约2000mm，伸出180mm。  4）进水口：DN25，螺纹连接，距离基础高度2120mm，伸出60mm。  5）溢流口：DN25，螺纹连接，距离基础高度2120mm，伸出60mm。  6）排污口：DN25，螺纹连接，距离基础高度80mm，伸出60mm。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525   4.设计要求  1）室内2138放置；  2）主体材质，换热管S30408，外壳16MnDR；  3）加温器形式为电加热水浴式管壳式换热器，氮气走管程，连续运行时间大于36h，电加热元件考虑备份。  4）辅助设备的本体及支座设计应能满足其强度及刚度要求，除承受自身及工作介质重量外，应能承受接管管道较大的作用力，而不产生设备过大的变形，影响设备的正常工作和产生泄漏的情况发生。  5）管道对接焊缝要求进行100%射线探伤，符合NB/T47013.2《承压设备无损检测》的要求，Ⅱ级合格，Ⅰ级数量不低于90%；角焊缝着色探伤，符合NB/T47013.5《承压设备无损检测》的要求，Ⅰ级合格。  6）未及部分参照GB 151-1999《管壳式换热器》和其他相关国家和行业规范执行。  7）机械寿命不小于20年。  8）随机需提供运行12个月所需的备品备件。上述清单应在订货时报甲方认可。  9）壳体内外表面及其他非奥氏体不锈钢的金属部件外表面应进行防腐涂层处理。防腐层寿命不少于8年。 10）电加热元件提供2根备份，备份电加热元件的功率为每根约42KW。备份电加热元件设置在加温器中。 11）外壳使用不锈钢皮加岩棉作为保温材料，保温层厚度50mm。额定电压380V。  5.设计要求  加温器自带仪、电一体化控制柜。换热器出口自带温度传感器。以电加热与出口温度为闭环控制，自动控制氮气出口温度（10~20℃，带宽可调），换热器自带水位检测及自动补水功能，进水接自用户方自来水管网。（同时具备自来水结冰后无法提供水源的的备选补水能力）电控柜具备必要的电气保护功能。  加温器设水温Pt100传感器（4~20mA，二线制，上下各一），各组电加热器的通断状态无源触点，及水位供用户控制系统采集，预留通信接口。（通讯接口同甲方确认）  仪控、电控系统应能满表1环境温度要求。