脱硝电加热器 一、技术参数              名称            单位                                数据      电加热器型号          WNH-380/650           非防爆             分组             组                                8组        安装型式                               卧式             数量             套                                 1        加热介质                               空气    启动并网工况风量          Nm3                             10500          操作压力        KPa（g）             15          设计压力        KPa（g）             20          进口温度            ℃                               330          出口温度            ℃                               475          设计温度            ℃                               600          控制精度            ℃                               ±2          控制元件                             可控硅          主电源电压             V                                  380          主电源频率            Hz                               50      加热器接线方式                                △         电热管型式                              U型          加热密度         W/cm2            2.4     每根电热管功率           KW                               3.0        电热管材质                            S31008         法兰材质                           S30408 II        接线盒材质                         Q235B碳钢        加热器功率           KW               650         防护等级                              IP54         防爆等级                            非防爆         法兰标准                      HG/T20592-2009         进口法兰           mm                   PN10 DN600         出口法兰           mm                         PN10 DN600【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  二、技术要求  1. 电加热器   分两路电源进入电加热器来满足电加热器功率达到650KW的要求，投标方需要配备两路电源接口 并合理分配电加热器达到650KW的功率要求（一路 300KW，一路350KW）。650KW电加热器其中350KW为固定功率300KW做可调。   电加热器由防爆接线腔室、电加热芯、容器壳体组成。电加热器为卧式结构。加热区是电加热器的主体，其内部设有均匀布置的 U 型管状高密度集束式电热元件，设备本体和设备出口测温、超温报警和联锁以及折流板等，进入电加热器的流体在加热区内被电热元件直接加热。电热元件的电源接线及分组全部在接线腔室内完成。   电热管汇集法兰采用S30408Ⅱ,通过与电热管衬套管焊接使电热管固定，并成为受压容器的一部分。 a.电热元件的制作，发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于2mm。管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按 GB3836.3 表 1 和表 3 规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处理和防潮处理，按相关要求进行型式试验。  b.电热管必须承受下列试验  （a ）以1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验2000次，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1002 × 电加热器的额定电压＋1000V）最低1760V，按2000V进行高压测试。  （b） 以 1. 1 倍额定电压、额定电流通电 5 分钟，断电状态，全部浸入水中 25 分钟为一周期重复试验 50 周期后，在大气中放置 40 分钟，再承受 1 分钟，所示交流电压 2000V 的高压试验。  （c）在＋40±5℃相对湿度为 90±5％的温热箱中放置 24 小时后，立即擦去表面潮气，用 500 伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于10兆欧。  （d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差+5％～- 10%。  （e ）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。  （f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的 1. 1 倍条件下工作。  （g）元件的其它方面应符合《JB/T2379－93》，管状电加热元件技术条件的规定。  （h）电加热器内部电热元件要求 100％做试验。   加热器的电热元件材料为S31008，法兰材料为 S30408Ⅱ,电热管外径为12mm，壁厚1.2mm；   电热丝为Ni80Cr20丝，绝缘材料为MgO，在800℃时也能保持很好的绝缘性能.。   加热器的功率密度：2.4W/cm2。   加热器各焊接部位采用套管焊接，使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接及其的 牢固、可靠。

原油罐用加热器一、项目概况    本项目用于5×104m3双盘式外浮顶原油储罐罐内加热器改造项目。每罐共一套加热器，每套4组，加热面积共250m2。本次更换一座5×104m3原油储罐加热器一套4组，每组加热面积至少62.5m2。成交单位应按此技术要求签订技术协议，与报价文件一起做为合同附件。二、项目名称    加热器改造项目。三、现场条件 1、气温：年平均气温9.8℃，极端最高气温34.4℃（1978），极端最低气温-22.4（1976）. 2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975） 3、雾况：年平均雾日为4.4d 4、风：仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s；次强风向是N、NE，其最大风速26.0m/s；常风向为SSE，频率17.28%，次常风向为S，频率13.94%。六级以上风频率16.62%。 5、抗震设防烈度：7度（0.15g）。四、储罐的基本技术条件 1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、储存介质：原油。 3、油罐设计温度：75℃ 4、介质密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盘边缘支撑高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。 8、加热介质：蒸汽，温度200℃。 9、罐底板坡度：15‰。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 五、项目内容及范围 1、供货商提供5×104m3双盘式外浮顶原油储罐无水击加热器4组。每组加热面积不得少于62.5m2，每座罐整体加热面积不得少于250m2。加热器钢管采用螺旋翅片散热方式。 2、由甲方委托第三方施工单位负责现场安装，供货商提供加热器安装图纸，并负责现场安装指导，并应及时书面向甲方反馈第三方安装问题。 3、由甲方委托第三方检测单位负责对现场安装的所有焊口的无损检测工作，供货商负责监督现场无损检测单位的检测工作并复核底片质量，对底片质量问题及时书面报告甲方。 4、供货商提供出厂产品无损检测报告，并将底片交甲方收存。六、设计制造技术要求 1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。 2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“无水击”型，且节能。 3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。对接焊缝应采用氩弧焊打底，焊接采用电弧焊或氩弧焊盖面，电弧焊焊条型号为E4316。 4、焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。 5、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。 6、加热管选用无缝钢管φ60×6、材质20（GB/T 8163-2008），钢管采用螺旋翅片散热方式。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生，规格为φ114，集结管壁厚不小于8mm,拔制端头厚度为6mm，长度不小于31.85mm，拔制长度符合GB12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》中的规定，托架用角钢∠50×5。