原油加热器一、项目概况  用于 5×104m3双盘式外浮顶原油储罐罐内加热器改造项目。每罐共一套加热器，每套4组，加热面积共250m2。本次更换一座5×104m3原油储罐加热器一套4组，每组加热面积至少62.5m2。成交单位应按此技术要求签订技术协议，与报价文件一起做为合同附件。二、现场条件  当地气象资料据1973年/1982年的气象站气象观测资料统计，特征值如下：1、气温：年平均气温9.8℃，极端最高气温34.4℃（1978），极端最低气温-22.4（1976）.2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975）3、雾况：年平均雾日为4.4d4、风：仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s；次强风向是N、NE，其最大风速26.0m/s；常风向为SSE，频率17.28%，次常风向为S，频率13.94%。六级以上风频率16.62%。5、抗震设防烈度：7度（0.15g）。三、储罐的基本技术条件1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。2、储存介质：原油。3、油罐设计温度：75℃4、介质密度：0.87t/m35、最高操作液位：17000mm6、浮盘边缘支撑高度：2000mm7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。8、加热介质：蒸汽，温度200℃。9、罐底板坡度：15‰。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 四、设计制造技术要求1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“无水击”型，且节能。3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。对接焊缝应采用氩弧焊打底，焊接采用电弧焊或氩弧焊盖面，电弧焊焊条型号为E4316。4、焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。5、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。6、加热管选用无缝钢管φ60×6、材质20（GB/T 8163-2008），钢管采用螺旋翅片散热方式。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生，规格为φ114，集结管壁厚不小于8mm,拔制端头厚度为6mm，长度不小于31.85mm，拔制长度符合GB12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》中的规定，托架用角钢∠50×5。7、加热器在油罐中呈立式布置，并在每组的环路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。8、加热器在罐底应该主要以环形均匀布置，有利于油品加热的均匀性；在罐内所占面积小，排列有规律，使罐内平面空间加大；通道宽敞，检修、操作方便。9、加热器应结构简单，先行预制，预制组件可通过罐壁人孔进入罐内，安装方便。10、加热器支撑型式由供货商统一考虑，材质应为Q235B，所用型钢最小壁厚不得小于5mm，焊接采用连续焊，焊条采用E4303。11、加热器弯管处应采用大曲率煨制弯头，弯头壁厚不小于同规格管壁壁厚。12、加热器要求喷砂防腐，表面除锈应达到GB/T 8923中的Sa2.5级质量要求，加热器采用酚醛环氧漆，厚度60 μm。支架采用镀锌支架。垫板和拖钩现场需要焊接不防腐。13、加热器的托钩不允许与加热排管进行点接触，不允许采用钢筋等煨制托钩，托钩要求与加热排管呈弧形圆滑的面接触。14、加热器组装完毕后应进行整体水压试验，试验压力为1.8MPa，试验必须用淡水。15、加热器要根据储罐原设计施工图等设计文件避开罐内所有部件。

轧机乳化液加热系统  乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。轧制过程中，通过乳化液来减小轧辊与带钢之间的摩擦力，从而减小轧制压力，控制板形；同时在轧制过程中， 因轧辊与带钢接触，产生热量，造成轧辊热膨胀，通过乳化液来消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。乳化液温度在工艺润滑中具有举足轻重的地位，乳化液温度必须严格控制在50~55℃，温度过高或过低都不利于润滑及清洁度。温度过低利于细菌繁殖，造成乳化液腐败，同时，较低的温度不利于轧制油中极压添加剂等成分发挥作用而影响润滑。温度过高则分子热运动加剧，乳化液赛粒度会逐渐增大，稳定性下降，老化过程加快。因此为了提高乳化液质量，需对轧机乳化液加热系统进行升级改造。一、使用环境、原始工艺条件及技术参数（一）主要环境条件1、气温累计年平均温度：21.1℃极端最高温度：41.7℃极端最低温度：-2.9℃2、室外相对湿度年平均相对湿度：55.0%月平均相对湿度最高值：74.8%最低月平均相对湿度：～36%3、海拔高度：1096m4、地震烈度：7度5、安装场所：成都板材轧机机组（二）机组主要技术参数机组类型：1420HC单机架可逆式轧机生产产品：冷硬卷生产能力（单台）：20.7万t/a带钢厚度：0.2～2.5mm带钢宽度：800～1250mm带钢运行速度：max.1200m/min乳化液使用温度：45～55℃（三）公辅条件供电：380VAC/220VAC  50HZ注意：业主方负责供电到真空退火炉MCC室馈电断路器，馈电断路器到电加热器控制柜以及控制柜到现场加热器的线缆、材料和施工等由投标方负责。压缩空气：0.4～0.5Mpa（常温）二、改造方案及主要改造内容（一）改造方案  对2台轧机的乳化液加热器进行改造，主要实现加热泵从乳化液箱体抽取乳化液输送到电加热器内进行加热，加热后的乳化液通过气动阀门控制输送到箱体不同区域，以满足乳化液温度升温均匀的需要，将远程监控画面集成到原轧机HMI系统。为生产高质量冷轧板提供可靠的设备技术保障。主要功能要求如下：1.加热泵参数           流量：110   m³/h压力： 0.2    MPa电机功率：11     Kw2.电加热器             功率：2x200  Kw3.乳化液加热温度系统温度： 45~55  ℃（二）主要改造内容1.对现有2套蒸汽加热器进行拆除，含拆除材料及施工。2.设计、制作及成套供货2套乳化液电加热设备。3.2套乳化液电加热成套设备安装，含安装材料及施工。（注：包含受电电缆、材料和施工）4.2套乳化液电加热成套设备调试，含调试材料。5、将2套远程监控画面集成到原轧机HMI系统，含与机组通讯。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、设备技术规格  乳化液电加热系统主要由供液系统、电加热器以及电控系统组成。具体单套描述如下：（一）供液系统设备功能：将箱体内乳化液输送到加热器进行加热，并根据需要回流到箱体内。设备组成：供液系统由供液泵、管道阀门及仪表组成。供液泵：从箱体抽取乳化液并输送到电加热器进行加热，泵选择卧式离心泵，用一备一设计。管道阀门：由从箱体取液管道阀门、加热器连接管道阀门以及流回箱体的管道阀门组成。仪表：供液系统仪表主要有温度表、压力表、热电偶、压力传感器、流量计等组成，主要参与供液泵和加热器控制功能。技术参数：1. 供液泵流量： 110 m³/h；压力：0.2 MPa  电机：AC380V，50Hz；功率：11 Kw箱体取液阀：手动蝶阀，DN200，PN16                泵入口阀：手动蝶阀，DN150，PN16                    泵入出阀：手动蝶阀，DN125，PN16，  止回阀，DN125，PN16                      加热器出入口：手动蝶阀，DN125，PN16                    乳化液回流管道：手动蝶阀，DN125，PN16 ，气动蝶阀，DN125，PN16                   压力表及开关： 0~6bar                                 温度表： 0~75 ℃                                   压力继电器： 0~5bar                                                  （二）电加热器设备功能：对乳化液进行旁路加热，让其达到设定温度。设备组成：由不锈钢筒体、加热元件等组成。不锈钢筒体：采用φ406x10mm/φ133x4mm不锈钢管与法兰焊接而成，内部安装加热元件，乳化液由筒体下部进入加热，从上部出液口排出。加热元件：加热元件由诺干组U型加热管焊接在法兰上，法兰上腔为接线端子区域，加热元件法兰与筒体法兰用螺栓密封连接即组成加热器。加热器功率选择依据： ①考虑配液状态极限情况进行功率选择； ②假设配液（90m³）过程在5小时左右完成（一边配液一边加热，其中加热时间为4小时）； ③配液完成后生产按照最低升温温度12℃进行低速、大压下量轧制，以便迅速升温； ④电加热效率按照85%考虑。具体计算如下：            P x 4 x 60 x 60 x 0.85 = 90 x 1000 x 4.18 x 12            P = 368.8 Kw  考虑到功率太大，采用两套加热元件设计，每套设计200Kw，与供液泵串联，即可同时加热也可单独加热，加热模式在本地触摸屏或远程HMI上选择设定。  电加热器采用不锈钢材料焊接，所有焊缝牢固无泄漏。  技术参数：    不锈钢筒体尺寸：      φ406x10mm，L=2000mm                 2套    加热元件：            诺干组不锈钢U型加热器，200Kw/组       2组（三）电控系统设备功能：对乳化液加热系统进行全面控制：控制泵阀以及加热器工作，并对工作状态进行监控。设备组成：电控系统主要由供液泵控制单元、加热器控制单元以及相关检测仪表组成。系统所用电气元件主要有：西门子PLC、触摸屏，施耐德接触器、中间继电器、固态继电器等其它元件组成。供液泵控制单元：主要控制加热泵启动/停止。其与乳化液箱体液位、箱体内乳化液温度联锁，与加热器内乳化液压力、流量等相关联。加热器控制单元：主要用于对乳化液进行循环加热。其与供液泵、流量、箱体内乳化液温度联锁，与加热器内乳化液压力、温度等相关联。报警项目：电控系统对加热系统进行检测和监控，并对不正常项目进行报警，主要内容：供液泵运行状态、加热器运行状态、加热器内温度、压力及流量等项目。本地/远程控制：现场可以通过本地电控系统对乳化液加热系统进行控制，也可以用通讯方式与现有主控系统连接，实现在操控室的原轧机HMI上对系统远程监控。