氮气加热器  1.技术指标  1）加热方式：电加热；  2）介质：氮气；  3）设计压力：49.5MPa；  4）正常工作最高压力：45MPa；  5）介质流量：2000Nm3/h；  6）进口温度：-40℃；出口温度应大于10℃（进口温度为-40℃时）；  7）额定功率：110KW；  2.接口要求  氮气加热器接口参数见表2。各接管配带成套法兰或管路连接件，法兰配齐密封垫及紧固件。  3.氮气加热器接口参数：  1）氮气进口：DN50 Class2500，法兰连接，提供配套法兰，HG/T20615-2009法兰 RJ DN50 Class2500WN，接管Φ83×16，距离基础高度约600mm，伸出180mm。  2）氮气出口：DN50Class2500，法兰连接，提供配套法兰，HG/T20615-2009法兰 RJ DN50Class2500WN，接管Φ83×16，距离基础高度约2000mm，伸出180mm。  4）进水口：DN25，螺纹连接，距离基础高度2120mm，伸出60mm。  5）溢流口：DN25，螺纹连接，距离基础高度2120mm，伸出60mm。  6）排污口：DN25，螺纹连接，距离基础高度80mm，伸出60mm。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525   4.设计要求  1）室内2138放置；  2）主体材质，换热管S30408，外壳16MnDR；  3）加温器形式为电加热水浴式管壳式换热器，氮气走管程，连续运行时间大于36h，电加热元件考虑备份。  4）辅助设备的本体及支座设计应能满足其强度及刚度要求，除承受自身及工作介质重量外，应能承受接管管道较大的作用力，而不产生设备过大的变形，影响设备的正常工作和产生泄漏的情况发生。  5）管道对接焊缝要求进行100%射线探伤，符合NB/T47013.2《承压设备无损检测》的要求，Ⅱ级合格，Ⅰ级数量不低于90%；角焊缝着色探伤，符合NB/T47013.5《承压设备无损检测》的要求，Ⅰ级合格。  6）未及部分参照GB 151-1999《管壳式换热器》和其他相关国家和行业规范执行。  7）机械寿命不小于20年。  8）随机需提供运行12个月所需的备品备件。上述清单应在订货时报甲方认可。  9）壳体内外表面及其他非奥氏体不锈钢的金属部件外表面应进行防腐涂层处理。防腐层寿命不少于8年。 10）电加热元件提供2根备份，备份电加热元件的功率为每根约42KW。备份电加热元件设置在加温器中。 11）外壳使用不锈钢皮加岩棉作为保温材料，保温层厚度50mm。额定电压380V。  5.设计要求  加温器自带仪、电一体化控制柜。换热器出口自带温度传感器。以电加热与出口温度为闭环控制，自动控制氮气出口温度（10~20℃，带宽可调），换热器自带水位检测及自动补水功能，进水接自用户方自来水管网。（同时具备自来水结冰后无法提供水源的的备选补水能力）电控柜具备必要的电气保护功能。  加温器设水温Pt100传感器（4~20mA，二线制，上下各一），各组电加热器的通断状态无源触点，及水位供用户控制系统采集，预留通信接口。（通讯接口同甲方确认）  仪控、电控系统应能满表1环境温度要求。

氮气加热器1.加热器设计参数  设备名称：氮气加热器   介质名称：氮气   组分(wt%)：氮气(100%)   设计压力：1.0Mpa.G   设计温度：-50℃/80℃   进口压力：0.7Mpa.G   工作温度：-40℃(进口)/25（出口）   处理量：600Nm3/h   加热功率：20Kw   电加热器法兰盘：DN150 PN16 RF   S30408Ⅱ   法兰标准：HG/T20592-2009 A系统 WN/RF  DN50-PN16   材质要求：壳程S30408/加热管S30408   安装场所：室外   防爆等级：非防爆   防护等级：IP55+防雨帽   防爆接线箱：设置, 防雨   温度控制：√   热流密度：≤2.5w/cm2   其他：带双支热电阻，输出信号为4～20mA 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-55252. 技术要求 （1）电加热器采用可控硅控制。 （2）加热器包含外部壳体，型式采用立式结构。 （3）加热器的热电阻设置按技术规格书内容。   2.1设备主体材质和外形尺寸按附表要求，管口方位按买方提供的管口方位图为准。主体材质应严格按照数 据表要求执行。如果需要发生变更，需要书面征得买方技术人员的同意。   2.2主体材质应满足GB/T24511-2014的要求，锻件应满足NB/T47010的要求。不锈钢接管应满足GB/T14976- 2012的要求；加热管材质选用S30408材质，且内件可拆卸。   2.3压力容器的焊接必须由持有压力容器特种焊工资格的人员焊接，焊接工艺评定需满足NB/T47014的要 求。焊条烘干和存放需满足NB/T47015的要求。不锈钢焊缝不允许出现咬边等缺陷   2.4容器A 、B类焊接接头进行大于或等于20%的射线检测，射线透照技术等级不低于AB级，合格等级按 NB/T47013.2的Ⅲ级合格，C 、D 、E接头应进行100%的表面检测，合格等级不低于Ⅰ级。   2.5容器外观检验应满足GB/T150.4的要求。   2.6不锈钢外表面应进行酸洗钝化处理，并进行蓝点检测，无蓝点为合格。碳钢表面应喷砂除锈，除锈等级 不低于Sa2.5级。表面应喷涂底漆，中间漆加面漆。其中底漆采用环氧富锌底漆。漆膜厚度不低于80um；中间漆 采用环氧云铁中间漆。漆膜厚度不低于80um ，不喷涂面漆。   2.7容器应按图纸要求进行的水压试验和气密性试验。       1）压力容器的压力试验采用水压试验，并应遵循TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1~ 4《压力容器》的规定。       2）压力试验前，所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔焊、焊条头、松散的锈垢、赃物和杂质。 水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。       3）容器压力试验后如再进行补焊，则应再进行压力试验。       4）压力试验时，补强板或垫板上的讯号孔应打开。       5）压力试验应在无损检测之后进行。       6）水压试验步骤应按照GB150. 1～4《压力容器》操作。    2.8容器包装应满足NB/T10558-2021的要求，管口法兰采用硬木板保护。    2.9容器管口应带配对法兰、垫片、螺柱、螺母等紧固件，碳钢和低合金钢紧固件应发黑处理，不锈钢法兰 螺柱宜采用不锈钢紧固件。同时提供管口法兰100%的垫片和同种规格的螺栓、螺母20%数量作为备件。    2.10电加热器加热芯上需固定1支热电阻/热电偶测管表、1支热电阻/热电偶测进口介质温度、1支热电阻/热 电偶测出口介质温度。热电阻/热电偶采用两线制KN ，KP ，均带保护套管。热电阻/热电偶采用川仪、安徽天康、布莱迪。    2.11电加热器应带电控柜，电控柜实现对加热器的温度控制和保护。卖方负责整个电控柜的设计和供货，电 控柜设计方案需提交买方确认。买卖双方的界面为电控柜接线端子，买方将加热器需要容量的供电接入电控柜接 线柱。双方交接信号接入电控柜端子排。电加热器与控制柜之间电缆买方负责。电控柜及电加热电气接口均采用 M螺纹管接电缆夹紧密封接头，防爆区域的设备采用防爆电缆夹紧密封接头，非防爆区设备采用不低于防水防尘要求电缆夹紧密封接头，电缆夹紧密封接头尺寸在图纸报批阶段进行确认。