电机烘箱 一、设备结构、工作原理及用途    1、设备结构  烘箱主要由箱体、箱门、自驱动台车、加热系统、排风系统、电气控制系统等组成。  2、工作原理简述  工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部底出风槽吹出，与工件热交换后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环；由于采用风量大，压力高的循环高效风机进行强制热风循环及底出风槽风向调节板，从而保证了工作室内良好的温度均匀性。出烘箱时，打开烘箱大门，按下电器按钮（注意自驱动台车前进方向），自驱动台车运行到箱体外面，按下停止按扭，台车停止运行，干燥（固化）物体可以从台车上卸运。进烘箱时，待干燥（固化）物体装上台车，按下电器按钮（注意台车前进方向），自驱动台车运行到箱体内部，碰到行程开关，小车停止运行，关闭烘箱大门。箱体才可以加热运行。  3、烘箱用途  电机定/转子专用烘箱是我公司生产的专用电机固化炉系列产品之一,主要用于电机浸漆、变压器线圈、环氧树脂的烘干、固化。该烘箱为循环通风、高效节能、高安全、自动控制工艺全过程的烘干设备,该产品具有控温精度高、操作简便；广泛应用于电机行业的电机浸漆固化工艺。  4、设备性能的特点：   A、先进的热风循环系统食保证了箱内温度均匀性，在250℃恒炉下控制在±5℃以内；   B、采用导热系数优质硅酸铝棉保温和独特的保温棉填充方式，确保了烘箱的保温性能，烘箱表面的表面温度（特殊位置除外）控制在室温+15℃以内，达到节能目的；   C、烘箱结构紧凑，布局合理，占地面积小并减少散热面积；   D、采用自驱动电动载重平车，工件进出炉方便，容易操作；   E、平车和箱体采用独特的斜楔式密封，减少烘箱加热区域和烘箱热量损失，确保平车传动部位的低温环境；   F、烘箱风道出风口设有挡风板，可调节风向来控制热量分配，更有利的工件的受热；   G、大面积泄压门，即使有意外发生时也能使损失降到最低限度。 二、设备技术性能指标  1、内室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、台车承重：10吨/台；   4、台车车轮：直径Ф250mm（共4套）；   5、台车尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、台车速度：5m/min；   7、台车方式；自驱动；   8、驱动功率：1.5Kw；   9、台车导轨：内侧间距1600mm；   10、场地使用：烘炉放置地基区域平面水平度控制在2mm/m2范围内，压强不小于4t/m2；台车预埋导轨采用15kg/m轻轨；  11、工作条件：环境温度-15℃～40℃，相对湿度：85%，稳定长期工作；  12、电源供应：TN-S系统380V±10%，50Hz，交流单相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作时仪表显示）；  14、烘炉内温差：±2.5%℃（按最高温度，空箱测试），恒温2H后测温；  15、工作温度：室温～250℃，连续可调；  16、加热方式：低负荷电热管；  17、加热功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升温速度：室温～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加热；  19、循环风机 1.5kW×6台；   20、排气风机 1.5kW×1台；   21、保温层厚度：箱体厚80-120mm，大门厚130mm；   22、表面温升：箱体≤室温+15℃(G标为室温+35℃) GB/T30435-2013；  23、温控方式：液晶显示智能仪表+PID智能温控+固态继电器调功；   24、绝缘电阻仪：数显1000V/2500V；   25、风压检测仪：YLT101C-1KPA。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  三、烘箱主要通用技术参数及配置  1、工艺对象：机定子、转子线圈VPI真空浸漆前预热，真空浸清后固化及部件热套工艺加热；  2、操作方式：人工操作行车把产品工件吊入到固化烘炉电动车后加热固化；  3、工艺操作流程：电机定子、转子线圈VPI真空浸漆后，由车间行车起吊到烘房电动车上就位→启动电动车进入烘炉内到位→确认工件是否平稳→炉体前部大门手动关闭→固化烘炉热风加热系统启动→工件开始进入预热加热阶段→同时强迫排气系统自动排气→再进入升温阶段 →同时强迫排气系统转换为间歇式自动排气→然后转入保温阶段→烘炉加热程序结束工作信号亮→工件开始进入自然冷却→手动开启大门→电动车启动开出→卸下工件→整个生产工艺流程结束  4、安装用基本尺寸：     工作室净尺寸：2500×3000×2500mm（宽×深×高），高指台车面以上净尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（宽×深×高），最大外形尺寸；     导轨内侧间距：1600mm（采用15kg/m轻轨）；  5、设备地基烘箱放置在买方生产车间基础面上，烘箱区域基础水平度应5mm/m2范围内；可挖地基，轨道与地面相平，我公司提供地基示意图；  6、箱体系统结构     工作原理：工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部风道底部吹出，加热工件后，在由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环；     结构形式：整体式制作；     开门方式：烘箱正面手动双开门；     大门结构：（1）门锁采用羊角拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬门把手；               （2）大门铰链上下一套，共二套，表面镀铬处理；               （3）防护缓冲垫，每扇门上下各设一只尼龙防护缓冲垫，以防止门过大冲击；               （4）门面板：Q235、1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；               （5）门底和门框板：Q235、1.2mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；               （6）门内骨架：Q235、10#槽钢、5#角钢等除锈防锈经除锈防锈处理后焊接而成；               （7）门保温：采用高密度优质硅酸铝棉保温及矿棉保温板充填而成;               （8）门密封：陶瓷纤维绳：  7、外壳：Q235、1.5mm厚冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆  8、内胆：Q235、1.2mm冷轧钢板经防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆  9、外壳骨架：Q235、10#槽钢和5#角钢除锈防锈处理后焊接而成  10、内胆骨架：Q235、4#角钢除锈、防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆  11、保温材料：采用高密度优质硅酸铝棉  12、密封材料：采用优质陶瓷纤维绳及陶瓷纤维带等密封 四、鼓风、排气系统  1、 鼓风系统       长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机；  风叶：Ф285×140mm离心风叶，风量：3000m3/h， 风压：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排气系统      长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机；  风叶：Ф285×140mm离心风叶  风量：3000m3/h， 风压：370Pa，   功率：1.5kW。  3、内循环送回风道系统：（1）风道框架由Q235角钢等除锈防锈处理后焊接而成，中间留有伸缩式膨胀逢；                         （2）风道活动式盖板由内板表面喷涂W61系列有机硅耐温漆；                         （3）风道拐弯处配钢板制作诱导器，主要用于减少风量风压损失；                         （4）循环风方向为上吸风，两侧面出风；以保证烘干箱内部各处的温度均匀度；                         （5）出风口配出风百叶窗，用于分配风量到工作室的出风方向；  4、风机防脱装置：为了维修拆卸方便风机采用整体模块组合式结构，风叶与电机采用直连式形式，为了确保运行安全，连接件采用防脱落设计，风叶与蜗壳采用无火花设计；  5、多孔调节板：两侧出风口配多孔调节板，可通过该装置调节出风量，多孔出风板总出风量约为循环风量的40%左右；   6、集风板：顶部配多孔集风板一套，消除箱内温度盲区；  7、鼓风风机：采用多台大风量低噪音离心式鼓风机，噪音为70dB以下；  8、鼓风机位置：设置在箱体顶部两侧。

电加热导热油炉  电加热导热油炉满足现行最新国家及行业安全操作规范和规程标准要求，产品经检验符合国家相关设计文件相关标准的要求和安全规范。 一、设备主要技术标准要求  1.总体技术性能要求：满足现行最新国家及行业安全操作规范和规程标准要求，产品经检验符合国家相关设计文件相关标准的要求和安全规范；  2.整机形式：可用电源：380V,50Hz；  3.加热功率：不低于300KW；  4.导热油进出口径：出油口 DN65，回油口 DN80；   5.导热油循环泵电机功率：不低于22KW；   6.导热油循环泵电机流量与扬程：流量不低于100m³/h，扬程不低于50m；   7.导热油循环泵体材质：材料质量不低于铸钢Q235； 　  8.法兰加热器功率：不低于120KW/组，不低于4组；   9.法兰加热器材质：外壳材质为304不锈钢无缝管，电热丝为Cr20Ni80,绝缘材料为MgO；   10.加热筒体保温层：优质硅酸铝棉，保温厚度不低于150mm；   11.加热筒体要求：尺寸不低于Φ273*2000，厚度不低于8mm，数量不低于4个；   12.筒体及进出口温度传感器：筒体温度传感器数量不低于4个，进出口温度传感器数量不低于2个，采用Pt100三线制；   13.高位槽技术参数：高位槽容积不低于1600L，尺寸不低于Φ1200*1500，数量不低于1台；   14.电热管要求：不低于29根/组，U型，功率不低于4.6KW/根；   15.控制系统：系统需采用品牌低压控制器、工业级云触屏、高精度温控仪等现场采集模块，具有物联网平台实现设备的智能化控制功能；   16.电器元件要求：温控仪表、多功能电表、空气开关、交流接触器、热继电器、固态继电器、按钮等电器元件需采用施耐德 西门子、正泰等一线大品牌，要求质量有保证。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  二、售后服务基本要求  1.质保期：整机质保期不少于12个月（易损件除外，列明易损件清单），终身维修；   2.保修服务：质保时间从最终用户或其代表签发设备验收合格证书之日起计算。在质保期内供方要严格遵守中华人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务，除非合同另行规定；  3.质保期内：免费维修或更换有缺陷的原装部件；  4.供应商保证在6小时内响应并提出修理方案，48小时内免费派技术人员带配件赶到现场维修并排除故障。   5.技术培训：提供现场指导安装、调试；  6.提供中文设备操作说明书；全套结构图、基础图、电路图、维修保养手册、零部件图册、备件易损件清单、控制系统等技术文件和装箱单、产品质量保证书、产品安全品格证明等技术指标及安装、调试、维修资料，设备与主要配套件的使用与维修保养说明书。   7.售后服务：    1）供应商有24小时服务热线，保证在接到故障电话后48小时内到达故障现场，并能够正常连续的服务直至故障或事故排除；    2）常见故障，非重大故障问题要求在24小时内排除；    3）重大故障问题应在普遍认可的合理时间解决，确保48小时内排除。  8.保修服务:     1)保修期时间：自质保期结束至设备正常使用寿命结束；    2)质保期结束后，供应商应对各种型号的设备须按照业主要求提供足够的备件、附件和易损件，并保证是原厂生产的产品，以满足设备正常运行的需要，并保证不高于同档次产品相应平均价格。