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高温烘箱
(1)主要技术参数
★工作能力:额定*高工作温度≥400℃,设计温度450℃,控温精度±5℃,400℃工作温度条件下可连续工作≥30天;
★使用尺寸:内腔使用尺寸L300cm×W120cm×H120cm,内腔底部承重要求:≥1500Kg/㎡;
③★安全保护方面:
烘箱工作腔内部六面嵌套带孔钢制护板,护板各面之间加固衔接,打孔不影响钢板强度,单面带孔钢制护板厚度≥5mm;
恒定工作温度400℃长期(≥30天)连续工作状态条件下,烘箱外表温度≤50℃,门体等衔接位置外表温度≤100℃。
★温度监测方面:
烘箱使用工作腔内至少配置6个(居上、中、下位置)左右两侧各一组的固定式测温点,每组3个固定式测温点,且上、下两个测温点的温差≤5℃;其中左右两侧分布的2组(6个)固定式测温点,测温探头不得超出烘箱内腔内壁,不影响带孔钢制护板的安装;
在烘箱使用的工作腔内再配有3个箱体穿越式活动测温点,活动式测温点为灵活、可移动式,可实现工作腔内部任意位置的温度长期、实时监测。
⑤★控制能力:
烘箱主体外壁需带有温度控制、数字显示面板,甲方可根据实际使用需求,通过控制面板设定升温速率、稳定时长、升温区间跨度,设定*小升温步长≤1℃;
烘箱主体外壁需带有3路压力传感器,压力传感器接口为1/4”(6.35mm),压力数值显示在数字显示面板上;3路压力传感器量程范围为0.1MPa-60MPa。
⑥★数据存储:
烘箱留有USB数据存储接口,烘箱自动记录控制设定参数、安全报警参数、6点固定式测温点及3点移动式测温点的温度数据、3点的压力数据(*小数据保存时间≤5min、*大数据保存时间≥60min);
数据保存格式为Excel数据表。
⑦★数据远传:数字显示面板上显示的所有数据通过4G无线传输的形式,远传至移动终端(电脑终端、手机终端)。在移动终端上可实现“数字显示面板上显示的所有数据”的输出、存储、30天内历史数据查询、超温超压报警提示。设备自带4G无线传输设备,并提供设备报废年限(5年)内的不限流量SIM卡。
⑧★安全系统,烘箱需配有安全系统,包括但不限于超温灯光报警、声音报警,故障提示、故障报警。
(2)一般技术要求
远程视频监控:配备远程视频设备,通过上述“数据远传”配备的4G无线网络,可在移动终端(电脑终端、手机终端)观察高温烘箱外观状态,设备使用人员在移动终端上可实现监控画面的主动保存。
烘箱外观:烘箱外观设计应符合国家重点实验室设计要求烘箱侧壁或在后壁,应预留3个φ8mm、2个φ12mm的穿越孔,并为穿越孔配备可插拔的穿越孔堵塞(堵塞可长期耐温400℃,无烟气产生)
③设备表面不能显示生产单位名称,铭牌安装在设备背面;
设计设备要充分考虑,便于搬运;
⑤操作配件:配备烘箱内部操作支架,避免测试样品与腔体内壁接触。
2、稠油高效脱水仪
(1)主要技术参数
★脱水方式:蒸馏+电脱;
★样品范围:稀油、稠油(含水率0-100%);
③★工作罐容积≥20L,一次性处理量:10L;
★循环冷浴:容积≥50L,制冷功率≥1000W,外形尺寸:L60хW60хH120cm;
⑤★单次脱水时间:≤2h;
⑥★脱水后含水率:≤0.25%;
⑦★控温范围:室温~200℃,控温精度: 2℃(稳定后);
⑧★外形尺寸:L100cmхW85cmхH180cm;
⑨★脱水罐由316L不锈钢制作,脱水釜耐压:≥1.5MPa;
⑩★冷井温度:一级5℃、二级-40℃,二级冷井采用不锈钢材质制成。
(2)一般技术要求
控制电路:由工控机、PLC控制器、大屏幕触控显示屏,输入输出设备、组成的控制电路可一次性输入相关参数,仪器自动运行,实时显示温度、压力、脱水进程等,可实施无人看守,高度智能化;
具备轻油回收功能;
③具备自动下水指示功能;
设计设备时,设备表面不能显示生产单位名称,铭牌放在背后,要充分考虑便于室内搬运;
⑤可视化智能操控,配有远程无线视频监控功能,并配有无线数据卡,使用期限10年,配有安全控制系统(安全阀、超温超压预警装置、过流保护),符合环保要求,实现零污染,零排放。